怎样进行故障分析?

进行故障分析的人必须热爱本职工作，勤勤恳恳，坚持数年如一日，以高度的责任心，默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。

固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，必须设法清除密封介质中的杂质。

消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和电机的同心度;检査泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止“下沉”。

在存在腐蚀的情况下，金属会变薄，SZE150-400机械密封，金属部件出现蚀

孔和穿孔，从而进一步加剧水的污染。水中的硅suan含量很重要，SZE150-250机械密封，因为它会在涡轮中沉淀。对水的软化和消电离作用在离子交换器中进行，使可能会造成问题的活性离子被转换成非活性离子。首先从钻孔中抽取水，留经沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供应给两个离子交换器，先到阳离子交换池，再到阴离子交换池

摩擦状态有几种?

普通机械密封是一种接触式密封，在力的作用下，动静环构成一对摩擦副。根据密封结构、介质性质和工作条件(压力、速度、温度等)的不同，SZE150-200机械密封，密封端面的摩擦状态可分为流体摩擦、混合摩擦、边界摩擦以及干或半干摩擦。摩擦状态对密封性和使用寿命有重要影响，应当搞清。

机械密封怎样定位?

机械密封定位是机械密封安装中很重要的一项工作。所谓定位就是确定动环组件在轴套上的轴向位置。如果是shou次安装机械密封还要进行试装。

机械密封定位前，转子应安装到正常运转的位置。转子轴向应固定，轴向串量不大于0.30m;对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠(即平衡盘工作面接触)。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。

离心泵(包括部分螺杆泵)有84.1%采用机械密封，这个比例接近中国石油化工总公司组织调查的工艺介

质泵的轴封有86%采用机械密封的统计结果。而釜的搅拌器只有63.4%采用机械密封，所占比例较低，·这是因为乙烯装置28台搅拌器只有1台搅拌器采用机械密封，其余27台搅拌器有的因功率小;有的属槽、罐、池等非关键设备，五指山机械密封，所以没有采用机械密封‘.凡工艺条件苛刻，功率较大的搅拌器都采用机械密封.

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

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