密封失效属自然暦损，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕

(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

密封结构复杂，密封液要靠一套辅助(附属)的装置来提供。所以一般仅用于yi燃、yi爆、有毒介质以及强腐蚀等对密封要求很严格的场合。212型为单端面小弹簧聚四氟乙烯波纹管釜用机械密封。由于该密封与

介质接触的材料均为聚四氟乙烯和氧化铝陶瓷，故具有很强的耐腐蚀性，主要用于搪玻璃反应釜，也可用于强腐蚀介质的不锈钢釜。

这种结构的孔板，SZE100-500机械密封，流量、孔径和压差的关系。通常，对于不用做冷却的冲洗量控制不是很严，SZE100-315机械密封，对于冷却后再用做冲洗的，量则要求较为准确，这涉及冷却水量和冷却后的温度。如果冲洗量很少，孔板直径又不能太小(太小了容易堵塞)，这时可以采用孔板串联的方法。采用自冲洗时，泵出口装一孔板，经冷却器后再装孔板，通过两个串联孔板的流量约等于一个孔板流量的70%。

机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定，首先要保证机泵运行平稳，避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。

为使密封不致在“干摩擦”条件下工作，密封端面外侧常安装开式贮液槽，液面高于密封端面。当操作温度大于50℃时，密封下部常设置冷却水套，以减少釜体传导给密封的热量。必

要时，还可在夹套下部增设填料函，装填柔性石墨填料，以减小搅拌轴的偏摆，且能减轻釜内压力突然升高对机械密封的冲击。

对冲洗压力提出要求。冲洗的压力与冲洗的方式、介质压力及压力变化情况有关。对于现在泵用机械密封工作压力2MPa以下，压力变化不大而又较为准确的情况下冲洗压力比密封腔内的压力大0.05~0.20MPa，压力变化较大时其差值可取0.1~0.2MPa可用手阀人工调节，如果用调节阀来自动控制压力更好。

进行故障分析需做好哪些基础工作?

首先要了解“问答198”中所列的各项内容。此外还要了jie密封的结构形式(如平衡型还是非平衡型)、密封布置方式轴径、各零件的材料和制造厂，常德机械密封，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时间及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，

它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，SZE100-450机械密封，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。

常用的固体杂质清除系统有哪几种?

密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，还有些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面

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