在此基础上才能进行机械密封的定位工作。这时将装有静环的压盖先装到泵上，转子定位后在轴上做一标记[图130(a)中A点]，标出压盖背面在轴上的位置，并量出包括静环的压盖厚度l1;测量出包括弹簧的动环组件自由高度。如果泵原来配备有机械密封，SZE100-160机械密封，安装工作从拆卸时就要做好准备，拆卸前先刻出A点的标记，同时校核原密封传动座的安装位置是否正确。

精对苯二

jiasuan装置，其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商，则随设备厂、承包商而定，当然还涉及商务问题.从现有资料可知，各装置所用的高速泵，它是美国Sundstrand公司的专利产品，该公司在日本的代理商是日机装泵厂何ikkisoCo. Ltd.)，在西德的代理商是HOV公司，海南机械密封，而高速泵

的机械密封采用美国克兰公司(crane Packing Co.)，只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国Borg Warner公司的机械密封，釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.)， Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的产品(辅助系统采

用英国克兰公司产品)。

冲洗的目的是什么?

API682标准定义冲洗是在密封腔的过程流体侧靠近密封端面附近引入流体以冷却和润滑密封端面的方法。冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的有效措施。机槭密封的摩擦副及辅助密封元件的温度在工作条件下不能超过其耐热限。为了保证机械密封正常工作，单纯靠选用耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构也不一定会带来预期的效果。何况对于润滑性差和易挥发的液体来说还会出现液膜气化等问题，不得不采取冲洗措施。

冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止干运转、杂质集积和气囊形成。

1)采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封面的温度;

2)选用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的润滑状况

3)选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等;

4)减少抽空和汽蚀。

转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）

极限小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件

载荷系数怎样影响密封性?

密封结构和种类不同，载荷系数的计算公式也不同，这在第三章中已讨论过，不再重复。

载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和可靠性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些，可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多，如不能及时散去，SZE80-400机械密封，使密封端面温度过高，当达到介质汽化温度时，将发生汽化，液膜破坏，磨损加大，使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下，采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。

在采用镶嵌式动环时，碳化环松脱。处理办法:将传动座由顶丝传动改为键传动，或其他可

靠的传动方式;为解决安装失误的问题，可采用事先组装好的集装式密封;采用热膨胀系数小的材料制造环座，并适当加大镶装的过盈值。

应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，

浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等。为此，应在塔外安装大型循环泵，向塔内循环供给石灰石浆液。

具备一定的条件才会出现边界摩擦。1)两个密封端面是平行的，SZE100-200机械密封，在外径边两者不平行度之和不大于0.06m/cm;2)在某一具体的表面粗糙度下，端面比压和介质压力之比达到一定程度，使缝隙中不能形成液膜压力;3)端面比压p。>65Nem2。这三条必须同时满足，才能出现边界摩擦。

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