石墨环内边缘磨损是什么原因?

这种情况多发生在高温泵的密封中。压盖有冷却水，冷却水大多为循环水(或新鲜水)。高温下冷却水结垢，将石墨环内边缘磨掉，同时动环和轴套之间也被水垢塞满失去补偿能力。

解决办法:将现用的冷却水改结垢水垢磨损静环用软化水或低压水蒸气。

使用高分子

材料制作叶轮。目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。采用可调轴承座使轴向位置可调节，从而可调整因磨损而增加的间隙，减小间隙泄漏，保证泵在gao效率运行。或设置可更换的耐磨护板。轴封具有多种形式，填料密封，机械密封，副叶轮密封等。

对于载荷系数小于1.0的平衡型密封，密封端面有被推开的可能，稳定性较差。实际工作中不希望产生过多的热量，又要有足够的稳定性，权衡利弊，SZE25-315机械密封，在内流内装式机械密封中，载荷系数在0.75~0.85较好。

超过了允许使用温度，性能下降米用了非平衡型密封，载荷系数太大，P值高，产生大量的摩擦热，使介质汽化;在某些润滑性不良的介质中如液态烃、热水等，尽管温度不很高，SZE40-315机械密封，也有时出现沟纹;抽空和汽蚀，使密封面上出现干或半干摩擦，SZE40-250机械密封，其沟纹要深一些。出现沟纹也有另外的原因，如介质不清洁，或出现结晶及结焦等细小的固体颗粒，这种沟纹往往比出现汽化的沟纹粗一些。

当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，惠州机械密封，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气

体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化

运转中如果工作条件发生变化，例如工艺流程泵中由于某种原因(压力下降，温度升高或组分变轻)，在密封腔中出现(或接近)汽化状态，或正常运转的泉发生抽空，这时密封端面将处于干或半干摩擦状态。

振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为

个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害zui大。

用

于压力不高、介质无腐蚀性和毒性的场合。这种密封是外装式，由常压的冷却液润滑密封滑动端面和部分降低密封元件温度。205， 206， 207型均为顶部插入式搅拌反应釜用双端面小弹簧型机械密封。

冲洗量是怎样确定的?

理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量，两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦，有很多数据是选的，计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验，冲洗量在3~30L/min，可根据密封规格(直径)和介质的种类选。

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