为什么要开展对机械密封的故障分析?

国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%，绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，SZE40-315机械密封，泄漏量超过了允许值。需经维修处理，密封性能得到恢复。

he电站的液体系统基本可以分成三个部分：净化水系统——原水系统——辅助系统水处理系统刚开始是由周边城镇供水

干线或钻孔供应的。在被输送到水软化工厂之前这些水被放在储存槽中。在这个处理工厂中，水中的矿物含量被去除干净，这样可以防止随着温度的升高水在锅炉中沉积成污垢。

高温油泵的机械密封背冷要采用除盐水或压力不大于0.3MPa的蒸汽，严禁使用循环水或新鲜水对机械密封进行冷却。急冷液的流量，一般可根据轴径大小来考虑:当轴径小于100mm时，流量为0.2~2L/min;当轴径d大于100mm时，流量为0.5~3L/min。进、出口温度差应控制在3~5℃为宜。急冷液通过机封后要通过排液系统进行收集，保证设备周围的环境保洁。

怎样进行故障分析?

进行故障分析的人必须热爱本职工作，勤勤恳恳，坚持数年如一日，SZE40-160机械密封，以高度的责任心，默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。

固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，韶关机械密封，必须设法清除密封介质中的杂质。

汽蚀是发生在运转中的泵内，汽化来源于泵内介质，凝聚后重又回到了介质中去，流量和压力激烈变化并下降，产生水力神击，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能发生汽蚀，对密封的破坏性更大。

去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。

众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，SZE40-200机械密封，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

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