怎样进行故障分析?

进行故障分析的人必须热爱本职工作，勤勤恳恳，坚持数年如一日，以高度的责任心，默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

当冷凝物到达无法再蒸发的温度时，被加热器排水泵抽离闪蒸室，万宁机械密封，流经冷凝回返管道，返回脱气器形成部分的锅炉喂料水。处理水系统也供应给 P.V.冷却系统（压力容器），通过管道系统对反应釜结构进行冷却。

固体杂质沉积在动、静环辅助密封处会影响密封环的浮动性，出现“密封搁住”现象;沉积在弹簧处则出现失弹现象。因此，必须设法清除密封介质中的杂质。

由于此时接触面积扩大，同时

弹簧力减小，端面比压则大大

减小，泄漏量增大。当石墨环环承台被磨掉磨损到弹簧不能补偿时密封性丧失。这种情况多发生在丁烯等润滑性较差的介质中，密封腔压力为0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且没有冲洗和冷却水。

由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵

应具有较高的效率。

弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，SZE40-315机械密封，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。

为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等)，尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大，SZE40-250机械密封，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

废水产品被冲洗入一个污水槽，并在那里经过中和，然后被送到废水氧化塘。密封的选型是以所密封的产品介质的性质为基础的。因此，AESSEAL 为每一道工序各选定了适合的密封环组合、O 型圈材质和密封型号。

液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，SZE40-200机械密封，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，-p2)hsQ从公式可知，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。

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