汽蚀是发生在运转中的泵内，汽化来源于泵内介质，凝聚后重又回到了介质中去，流量和压力激烈变化并下降，产生水力神击，泵不能正常工作。其中密封腔中也可能发生汽蚀，对密封的破坏性更大。

去除了矿物质的水然后到了喂料加热器，喂料器的温度是通过一个热交换器和来自涡轮的蒸汽得以提高的。一般来说，水的温度会从离开脱气器时的 90℃（194℉）提高到在喂料加热器里的 260℃（50

0℉）。锅炉给水是通过锅给水泵从给水加热器中抽取过来的。

众所周知，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，广州机械密封，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

205两端面均为非平衡型(UU型);207两端面均为平衡型(BB型);206介质端为非平衡型，SZA300-500机械密封，大气端为平衡型(U

B型)。由于双端面密封从外部向两端面之间的密封腔内注入清洁的密封液，靠密封液与被密封介质之间的压力差达到改变流体泄漏方向而实现密封的。

怎样控制冲洗量?

冲洗量可以用节流阀来改变，也可以用限流孔板来控制。由于节流阀没有量的概念，所以现在大多用限流孔板。按需要的冲洗量和孔板前后的压差来确定孔板的直径。换言之，孔径确定后，孔板前后的压差一定，FO冲洗量就确定了，无法调节。可用计算304的方法近似地按孔板流量公式计算孔板DN15的孔径，但是由于孔板结构不同，计算结果需通过实验进行修正。既然如此，直接用实验结果更为方便。所以，冲洗量大都用实验图表査得。

由于此时接触面积扩大，同时

弹簧力减小，SZA250-630机械密封，端面比压则大大

减小，泄漏量增大。当石墨环环承台被磨掉磨损到弹簧不能补偿时密封性丧失。这种情况多发生在丁烯等润滑性较差的介质中，SZA300-560机械密封，密封腔压力为0.4~0.5MPa，采用非平衡型密封，且没有冲洗和冷却水。

由于是脱硫装臵中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵

应具有较高的效率。

弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。

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