经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800min，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有

其他原因，例如泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。

工艺介质泵85%以上采用辅助装置，釜用搅拌器全部采用辅助装置.其中202， 204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，SZA300-560机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，缺点是小弹簧容易被腐蚀。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，SZA300-400机械密封，使冲洗作用减弱。

摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷，问题可能出在其他零件上。例如，对焊接金属波纹管式密封，是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的suan性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有

大量的固体颗粒， 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于suan性环境；

在密封缝隙中不存在液体膜，摩擦副表面上吸附有气体(或介质的蒸气)或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用，摩损严重，并且与摩擦副材料以及载荷的关系很大。随着磨损的加剧泄漏量增大，所以是机械密封竭力避免的摩擦状态。

石墨环表面呈均匀的环状沟纹，这是机械密封常见的失效形式。与其组合的动环硬度较低时，例如在1Cr13表面堆焊索尔玛依特硬质合金时，表面也出现沟纹。原因如下。密封面间出现汽化，有的介质工作温度较高，摩擦产生的热量很容易使密封面间的液体汽化;也有的在高温下采用了浸渍合成树脂的石墨

当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中，定安机械密封，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际

上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，SZA300-500机械密封，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。

实际工作中，由于影响因素很多，干或半干摩擦时有发生。纵观上述几种摩擦状态，是不以人的意志为转移的客观存在。它们不是孤立的，而是在某种条件下可以互相转化的。实际工作中以混合摩擦状态居多数，对于压力较高和速度较低的机械密封(如搅拌釜中)，当制造精度和安装水平较高时，则多数呈现边界摩擦。

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