摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹，SZA250-500机械密封，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷，问题可能出在其他零件上。例如，对焊接金属波纹管式密封，是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。

浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的suan性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有

大量的固体颗粒， 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，SZA250-400机械密封，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于suan性环境；

在密封缝隙中不存在液体膜，摩擦副表面上吸附有气体(或介质的蒸气)或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用，摩损严重，并且与摩擦副材料以及载荷的关系很大。随着磨损的加剧泄漏量增大，所以是机械密封竭力避免的摩擦状态。

经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800min，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有

其他原因，例如泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。

工艺介质泵85%以上采用辅助装置，釜用搅拌器全部采用辅助装置.其中202， 204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，缺点是小弹簧容易被腐蚀。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，中山机械密封，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，SZA200-630机械密封，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

吸入管路应防止气体的存留:一且出现气体要能返回塔器，为此在进泵前需加一气体返塔的管线。从工艺操作上温度宜取下限，压力宜取上限塔底液面不可过低，泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。对入口压力是负压的备用泵入口阀门应关闭。但是，压力和温度的影响因素很多，时刻处于变化和调整的过程中，只能尽量减少这种变化。因此，单纯通过工艺操作避免抽空和汽蚀是不可能的。

有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器和油喂料加热器，其它的直接经过主冷凝器。水正如前面所说的那样受到冷却，通过冷凝抽气泵被输送到脱气器完成锅炉给水封闭系统。这个系统中的主

要流失是由排污（非溶解性固体的处理）和吹灰（用蒸汽清洁锅炉表面）造成的。

根据冲洗量的要求，在冲洗管路上加相应直径的限流孔板。介质虽然较清洁，考虑到开工初期系统杂质较多，在孔板的上游加过滤器。整个冲洗管路不用加阀门。如果介质温度稍高，在密封腔的夹套中可通以冷却水降低密封腔中的温度。如果介质温度高，可在冲洗管路上加冷却器。对于轻烃泵密封，在压盖上不用通冷却水，防止泄漏时结冰。如果是轻油泵在密封压盖上可以通冷却水。

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