补偿环(如动环)可能卡住,非补偿环(如静环)离位,辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力,因此说抽空是机械密封zui大的“敌人”,应竭力避免。
密封液由釜外的辅助系统提供,密封液压力高于釜内的压力,它既能密封釜内气体,又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压
分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压,必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后,在搅拌轴运转之前须先放松螺钉,将定距卡子转一个角度,使它不与旋转环接触,SZA250-500机械密封,然后再拧紧螺钉,将卡子固定住)。
密封腔中的压力怎样确定?
上ー节谈冲洗压力时,必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关,双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关,此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮,两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵,人口端密封腔压力等于泵的入口压カ,SZA250-315机械密封,出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力),在数值上等于P。
在此基础上才能进行机械密封的定位工作。这时将装有静环的压盖先装到泵上,转子定位后在轴上做一标记[图130(a)中A点],标出压盖背面在轴上的位置,并量出包括静环的压盖厚度l1;测量出包括弹簧的动环组件自由高度。如果泵原来配备有机械密封,安装工作从拆卸时就要做好准备,拆卸前先刻出A点的标记,同时校核原密封传动座的安装位置是否正确。
精对苯二
jiasuan装置,其搅拌器全部采用机械密封.至于各装置如何选定机械密封的制造厂商,则随设备厂、承包商而定,当然还涉及商务问题.从现有资料可知,各装置所用的高速泵,SZA250-560机械密封,它是美国Sundstrand公司的专利产品,该公司在日本的代理商是日机装泵厂何ikkisoCo. Ltd.),在西德的代理商是HOV公司,而高速泵
的机械密封采用美国克兰公司(crane Packing Co.),只有聚bing烯装置的高速泵共用美国克兰公司和美国Borg Warner公司的机械密封,釜搅拌器的机械密封采用日本炭研精工(Tanken Seiko Co. Ltd.), Shinko-Pfaudler和西德EKATO公司的产品(辅助系统采
用英国克兰公司产品)。
冲洗的目的是什么?
API682标准定义冲洗是在密封腔的过程流体侧靠近密封端面附近引入流体以冷却和润滑密封端面的方法。冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的有效措施。机槭密封的摩擦副及辅助密封元件的温度在工作条件下不能超过其耐热限。为了保证机械密封正常工作,单纯靠选用耐高温材料、导热性好的摩擦副材料和合理的结构也不一定会带来预期的效果。何况对于润滑性差和易挥发的液体来说还会出现液膜气化等问题,不得不采取冲洗措施。
冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度,防止液膜汽化,改善润滑条件,防止干运转、杂质集积和气囊形成。
除了腐蚀和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说,高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效,就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击,带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。
222型为径向双端面釜用密封,也称为内、外双端面密封,临高机械密封,其结构原理与轴向双端面相同,只是滑动端面与轴同心布置,轴向尺寸短小,结构非常紧凑,成套性好,便于运输和安装。当密封部位的轴向位置受到限
制时,采用这种型式的机械密封是很理想的。径向双端面的密封环构成了密封液腔,不需要设密封夹套,密封液处于内、外两个端面之间较小的空间内,同样起压力平衡、强化润滑冷却的效果。