除了降低P值，减少热量产生外，还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环，向弹簧方向的位移量在2m左右，如果采用集装式密封，该值还可减小，一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动)，也可减轻动环密封圈的损伤，减少了对密封性能的破坏。此外，增加密封箱直径或制成锥形的腔体，对排除气体和机械杂质有利，也不失为一项可供考虑的措施。

在he电站里可以允许使用受控的反应，

因此会有热量产生。因此需要对反应釜进行冷却，这种冷却是通过二氧化碳的循环流通来完成的。二氧化碳携带吸收的热量经过一个热交换器，在那里将热量转移给冷却介质-水。水被转换成蒸汽，蒸汽反过来再驱动涡轮。

在选用急冷方式和急冷液时，必须注意水的硬度并且在该温度下不易结垢。当密封介质融点高、凝固性强易结晶时，都适宜采用蒸汽作为急冷液，蒸汽流可以防止密封面的凝固并沿途把渗漏在密封端面附近的介质带走。热油泵采用蒸汽作急冷液可以冷却密封面，同时降温不是很大，密封端面的内外温差小，相应的端面产生的热变形也小。在环境温度低的情况下，NKE32-125机械密封，机泵启动前采用蒸汽保温，NKE40-125机械密封，还可以使辅助密封圈等恢复弹性机封端面减少积聚和凝块，这在介质为轻烃类的时候是非常必要的。

故障统计是故障分析的内容之一。它是定期(比如一年)对一个或几个生产装置记录的机械密封失效进行分类统计。可按失效现象、失效原因、使用的介质和密封制造厂等进行分类。从中得到各种介质的密封寿命，还可发现各种失效现象和失效原因所占的比重。这样就向人们揭示了某一个时期机械密封存在的问题和技术水平。用事实和数字为今后机械密封的发展指明了方向。

随

着蒸汽开始冷却，就绕着再加热器循环，然后重新被导入到涡轮的中间部分，随后直接到达低压区域。有少量的低压蒸汽供应给喂料加热器。其余的径直经过主冷凝器。

双端面密封循环集中供液系统。该系统可由流量调节控制器控制不同机泵的需要。如API682密封标准冲洗布置Plan54方案。

为了避免冲蚀石墨环，径向、单点冲洗进入密封腔的液流速度不要高于3m/s。根据冲洗量和该速度确定冲洗孔的直径，但孔径不小于5m。根据进人密封腔冲洗液流速zui高3m/A的要求，不同的冲洗孔径zui大允许冲洗量。

泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于

FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

对润滑性好的介质，速度较低或压力较低的工作条件，弹簧比压取上限，河南机械密封，反之取下限。如前所述还要和载荷系数综合考虑。对外装式非平衡型密封，弹簧比压的作用更大，是促使密封面贴合惟一的力，弹簧比压要比内装内流式密封大得多。当介质压力在0.IMPa左右时，弹簧比压在0.30.45MPa;当介质压力为0.25MPa时，弹簧比压应取0.45~0.7MPa。

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