石墨环外边缘出现缺口，这是由于冲洗量过大，冲洗孔正对着石墨环，石墨环被冲蚀出现缺口。

石墨环外缘出现缺口冲洗结构和种类很多，这类缺陷发生在径向、单点冲洗中。因为没有控制冲洗量，NK250-400机械密封，从泵出口引出的DM15或DN20的管线，不加限流孔板，直接注入到了密封腔中。

泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术。

弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了，有利于密封端面的贴合，改善追随性，增强密封稳定性，若过大则摩擦热量大，功率消耗增加，磨损量大，使用寿命缩短。弹簧比压过小，泄漏量大，密封稳定性差。对内装内流式密封，NK250-500机械密封，弹簧比压在0.1~0.25MPa之间。

从工艺操作上如何减少抽空和汽蚀?

减少抽空和汽蚀发生的方法很多，首先从稳定工艺操作条件入手。在装置的设计安装时就要注意，泵的吸人管径应适当加大并尽量减少阻力损失;灌注高度要足够，例如热油泵至少要有2m高以上的灌注头;

泵将 260℃（500℉）温度下的液体的压力 1000p.s.i.g（69bar）加压到 2800 psig（193bar），然后供应给锅炉。锅炉将温度提高到 600℃（1112℉）左右，然后将这高压的蒸汽直接供应给涡轮。由于系统的流失，压

力可能会明显地稍有下降。当蒸汽开始冷却并经过涡轮压力高的一边的时候，供应给再热器，然后重新导入到涡轮的中间部分，此后直接到达低压区域。

轻烃和轻油泵密封采用什么辅助设施?

轻烃和轻油等介质黏度低，较清洁，NK250-450机械密封，饱和蒸气压较高容易汽化。根据这些特点，所采用的辅助设施应当降低密封端面的温度和保持密封腔中的压力，使介质不汽化。为达此目的，的方法是正向自冲洗(见图64)。从泵的出口管线引出一支管，注到密封腔中。冲洗结构是用多点冲洗。如采用单点冲洗宜选用切向冲洗，密封流体进入密封腔中的流动方向应和轴的旋向相同。

静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

流

量为 2530m3/h，转数n=100（低速启动操作）~5600r/min（快速闭合运行），周速 u=1~58.5m/s ，p1<2.0MPa   t=157℃运转33000h，泄漏量为1~1.2L/h 。迷宫螺旋密封与机械密封组合曾应用在广州石油化工厂中压热油泵上。在蒸馏常压重油泵高压端上使用了迷

宫螺旋密封，其封油压力从原来0.8~1.2MPa 下降为0.08~0.13MPa。jiang压效果甚为显著并延长了机械密封的使用寿命，濮阳机械密封，达一年以上。此外，还有接触式密封与接触式密封组合的机械密封一填料密封组合密封。

为什么要选用机械密封温度控制系统?

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉，高温介质需要降低密封腔温度，才能保证密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构，往往达不到预期的效果，就必须配以适当的温度控制系统。

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