测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk，NK150-315机械密封，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。

核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内，则不必调整，如果相差在2m内，可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。

一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。

机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，密封元

件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。2.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，V形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占8

5.6%，多弹簧结构占82.8%，  V形密封圈占88.6 % .从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%，双端面占 8% .双端面以背对背(back-to-back)组合为主

全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800min，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有

其他原因，例如泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。

工艺介质泵85%以上采用辅助装置，釜用搅拌器全部采用辅助装置.其中202， 204型均为顶部插入式搅拌反应釜用单端面小弹簧型机械密封，202为非平衡型，204为平衡型，采用传动螺钉传动，优点是弹簧压力分布均匀，适用于较大轴径的密封，弹簧比压容易调节，NK150-400机械密封，缺点是小弹簧容易被腐蚀。

密封冲洗分布装置应做到化地均匀冲洗，冷却密封端面，对于多喷嘴系统内设6~8个小孔，孔径3~4m。多点冲洗用在易汽化的介质中，也可用在产生摩擦热较多的高m值场合。冲洗孔位置应尽量开设在摩擦副处，以便更好地把热量导走。单点冲洗不能直接对准石墨环(静环)，也不能远离摩擦副，使冲洗作用减弱。

补偿环(如动环)可能卡住，非补偿环(如静环)离位，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封zui大的“敌人”，应竭力避免。

密封液由釜外的辅助系统提供，密封液压力高于釜内的压力，它既能密封釜内气体，又起到润滑摩擦副和带走密封摩擦热的作用。端面上的弹簧比压

分别由两组静置式多弹簧所提供。要得到准确的弹簧比压，宜昌机械密封，必须准确的控制弹簧压缩量。这个压缩量是通过安装定距卡子来实现的(密封安装后，在搅拌轴运转之前须先放松螺钉，将定距卡子转一个角度，使它不与旋转环接触，然后再拧紧螺钉，将卡子固定住)。

密封腔中的压力怎样确定?

上ー节谈冲洗压力时，必须事先知道密封腔中的压力该压力怎样确定呢?密封腔中的压力与泵的支承结构有关，双支承和悬臂式泵密封腔中的压力不同。也与泵吸入口的位置和轴向力的平衡方式有关，此外还与泵的磨损状况及扬程有关。对于双支承泵:单级双吸式叶轮，两端密封腔中的压力均等于泵的入口压力;两级双支泵，NK150-250机械密封，人口端密封腔压力等于泵的入口压カ，出口端密封腔压力等于一级叶轮出口压力(即二级叶轮的入口压力)，在数值上等于P。

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