进行故障分析需做好哪些基础工作?

首先要了解“问答198”中所列的各项内容。此外还要了jie密封的结构形式(如平衡型还是非平衡型)、密封布置方式轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时间及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

抽气泵再将冷凝物输送到脱气器，完成锅炉喂料水封闭系统。这个系统中发生的流失主要来自排污和吹灰。当蒸汽完成任务后在喂料加热器的加热端冷却下来开始冷凝的时，

它被供应给闪蒸室，在那里蒸汽的压力下降，因此冷凝物重新蒸发，然后再供应给喂料加热器。

常用的固体杂质清除系统有哪几种?

密封介质中往往会由于介质本身含有固体颗粒、易结晶、结焦等性质，在一定工作条件下出现固体颗粒，还有些特殊用途泵的密封在系统中有残渣、铁锈、污垢。固体颗粒进入密封面间会划伤密封面

测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。

核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内，则不必调整，如果相差在2m内，可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。

一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。

机械密封的特点如下:1.产品系列化、标准化，NK150-400机械密封，密封元

件通用性好，按外商产品样本说明，同一规格可以互换。2.品种、规格齐全，能满足现代工业要求.凡石油化工生产中需要的高温、高压、高速、低温、耐蚀和耐磨的机械密封都能供应，表2-3列举的是有关装置一部分使用特种机械密封的场所.3.结构多数采用平衡型，多弹簧，V形密封圈.例如，乙烯装置泵用机械密封平衡型占8

5.6%，多弹簧结构占82.8%，  V形密封圈占88.6 % .从泵用机械密封的密封端面布置来看.单端面占92%，双端面占 8% .双端面以背对背(back-to-back)组合为主

全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

动静环不同心。在一般的旋转型密封中，安阳机械密封，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环“下沉”，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环“下沉”也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

所有的这些杂质都会引起问题，如污水处理厂的树脂，锅炉里形成的污垢，冷却系统中的腐蚀现象等。如果锅炉里形成污垢将大大降低锅炉的效率，因为污垢的导热性能极差。水的腐蚀性取决于存在的杂质。用于建造发电站的材料都很容易受到溶解suan、氧气和盐的攻击。

影响密封性的因素有哪些?

机械密封的密封性是其主要的指标。影响因素很多其中有密封结构、材料、制造、安装、介质性质及使用等。哪个环节出了问题，密封性都要受到影响。可把这些因素分为密封件本身和使用条件两大类。密封结构、材料和制造属于“密封件本身”，这些因素在制造厂完成，密封件的质量取决于制造厂。而安装、介质性质和使用等属于“使用条件”的范围，如何正确使用取决于用户自己。

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