消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和电机的同心度;检査泵各止口间隙是否过大，河南机械密封，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止“下沉”。

在存在腐蚀的情况下，金属会变薄，金属部件出现蚀

孔和穿孔，从而进一步加剧水的污染。水中的硅suan含量很重要，因为它会在涡轮中沉淀。对水的软化和消电离作用在离子交换器中进行，使可能会造成问题的活性离子被转换成非活性离子。首先从钻孔中抽取水，留经沉淀池，然后被抽吸到高水位的蓄水池，以自流的方式供应给两个离子交换器，先到阳离子交换池，再到阴离子交换池

摩擦状态有几种?

普通机械密封是一种接触式密封，在力的作用下，动静环构成一对摩擦副。根据密封结构、介质性质和工作条件(压力、速度、温度等)的不同，密封端面的摩擦状态可分为流体摩擦、混合摩擦、边界摩擦以及干或半干摩擦。摩擦状态对密封性和使用寿命有重要影响，应当搞清。

1)采用适量的冲洗和冷却等措施，降低密封面的温度;

2)选用平衡型密封，降低m值，改善密封端面的润滑状况

3)选用导热系数高的硬质材料制造密封环，例如碳化钨和碳化硅等;

4)减少抽空和汽蚀。

转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）

极限小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之间，浓度20%～35%之间，zui高达60%。脱硫泵的过流部件

载荷系数怎样影响密封性?

密封结构和种类不同，载荷系数的计算公式也不同，这在第三章中已讨论过，不再重复。

载荷系数对机械密封的密封性、使用寿命和可靠性等有很大影响。从密封性角度考虑希望载荷系数大一些，可得到较高的比压，密封的稳定性和可靠性都较好。但是载荷系数大产生的摩擦热多，如不能及时散去，使密封端面温度过高，当达到介质汽化温度时，将发生汽化，液膜破坏，磨损加大，使用寿命短。尤其是在压力较高的工作条件下，采用载荷系数大于或等于1.0的非平衡型密封是不允许的。

静环装到压盖中去以后，还要检査密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm以内。检査方法是用深度尺(精度0.02mm)测量密封面与压盖端面的高度，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，

在循环系统中安置成双可切换的磁性过滤器和换热器，而靠辅助的热虹吸作用对密封进行冷却。（5）在很高温度下采用使用温度为200℃的乙bing橡胶，制造特殊的O形圈，因而提高了机械密封的可靠性，特别是提高了停车期内使用可靠性。这种螺旋组合机械密封用于650MW 高峰负荷发电厂用的给水泵，辅助系统的选择主要取决于主密封的使用范围。主密封用于高温液体，NK65-160机械密封，

辅助系统就要保证降低主密封的环境温度，即采用温度控制系统，如果主密封用于固体杂质含量高的工作介质，辅助系统就要保证在主密封前降低固体杂质含量，即采用杂质清除系统，在腐蚀介质中，辅助系统就要保证在主密封降低腐蚀速度或消除腐蚀，NK65-250机械密封，即采用流体替代的阻塞流体系统，在高压密封装置中，辅助系统应保证多级等措施，即采用压力控制系统。

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