不同结构的离心泵在安装机械密封时应注意哪些问题?
悬臂式离心泵的特点是轴已在轴承箱中安装好,而泵体、叶轮和密封箱都没有安装。在拆卸时就要把压缩量和传动座的位置确定并在轴上做出标记。安装时首先把带静环的压盖套入轴上,然后安装带传动座和动环的轴套,再装叶轮并旋紧叶轮背帽,与泵体安装后才能安装压盖。
而双支承离心泵,安装密封时叶轮已装到泵体内。
SiC是新型陶瓷材料,它具有优良的摩
擦性能,非常适用于作密封环材料,NK65-160机械密封,已有乙烯装置部分工艺介质泵采用SiC密环.其它硬质材料以耐蚀碳化钨和Stellite(钨铬钻硬质合金)为主,普遍用于动环或静环。(4)弹簧材料多数为Carpenter 20,它属高镍铬合金(19Cr-27Ni-2Mo-3Cu),常称20合金.除此之外,也采用316型不
锈钢做弹簧材料
循环冲洗用于什么工作条件?
循环冲洗是通过一个泵送装置使外加的密封流体进行循环。这里有两点需引起注意,一是“泵送装置”,可以是外加的油站和密封腔形成闭合回路进行循环,也可在密封腔中装设一个泵,泵送环位于密封腔内,使密封腔中的流体通过冷却或阻封、缓冲流体罐进行循环(图71)。或者是用热虹吸的原理使流体循环。另一点要注意的是“外加的密封流体”。这种冲洗方式用在双端面或多端面密封上,在单端面密封上不采用。
将轴套及动环组件、带静环的压盖等零件套到轴上,两端轴承安装就位,此时转子已处于工作位置,方可安装丙端的机构密封,旋紧压盖螺丝前要校核兩端密封的压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级离心泵,即便是两端轴承固定,转子仍不能定位,必须将转子向入口端串动,使平衡盘工作面接触,才能校核密封压缩量是否合适。对于带平衡盘的多级高温泵,确定密封压缩量时,入口端的密封压缩量不可过大,要考虑升温期间转子和泵体的温差,转子向入口端的热伸长量。
碟形弹簧用于yi醛装置.这种短形结构弹簧,使密封更加紧凑.碟形弹簧材料用Hastelloy C4合金(相当于DIN材料号2.4610)和GrNiMo不锈钢材料.(5)波纹管材料有Inconel}铬镍铁洽金、F聚四氟乙烯、氯磺化聚乙烯橡(Iiypalon)和丁睛橡胶.金属波纹管采用焊接结
构,(6) V形密封圈采用聚四氟乙烯材料,典型牌号是泰fu隆(Teflon). O形密封圈采用丁睛橡胶(NBR)和氟橡胶(Viton},有的密封公司为了提高耐蚀性能,建议用橡胶圈外包覆聚四氟乙烯的0形圈。
注入式冲洗用在什么场合?
注入式冲洗(API682密封标准冲洗布置Plan32方案)是利用外来冲洗液注入密封腔内进行冲洗,密封工作的环境温度得到有效控制。主要应用在高温、腐蚀性强和含固体颗粒的液体。炼油厂常用蜡油和柴油做冲洗液,冲洗液的压力应比密封腔内压力高0.05~0.1MPa。注入式冲洗应用于API682:2004中规定的三种密封布置方式(1、2、3)
安装时,先将整套密封套装到轴上,装上泵盖,固定密封压
盖。泵盖,密封压盖,压盖止口垫,密封轴套,泵轴,轴封垫,安装双支撑泵的密封时,将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中,保证密封的波纹管有合适的压缩量,周口机械密封,轴套推到位后,NK65-315机械密封,注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置,固定压盖,安装轴套密封圈,固定轴套。
对于集装式机械密封,轴套、压盖都固定,完成密封装配后不要忘记拆移限位板。
材料名称通常以代号或商业名称出现.(1)动、静环配对材料.配对材料视工况、介质而定.除软一硬相配外,也采用不同材质硬—硬相配.同样石墨环,
有的用作动环,有的却用作静环.这在尤里卡装置中表现较为明显.或许因为散热条件关系而作相对位置更动.从统计数字表明,引进的泵用机械密封有68%的动环采用石墨类软质材料(工作条件苛刻的场所
各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体,则采用带有冷却的自冲洗。如AP682密封标准冲洗布置 Plan23方案,经过泵送装置将流体从密封腔中排除,通过限流控板和換热器,NK65-200机械密封,温度降低后返回到密封腔,多用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。如果流体不清洁则可在冲洗管路上增设旋液分离器,如API682密封标准冲洗布置Plan41方案。