API682:2004标准包含哪些内容?

轴用密封系统应达到如下要求

所有密封能够连续运行25000，而不必更换;在外部密封腔压力等于或小于密封泄漏压力设定值的情况下(表压不超过0.07MPa)，无论湿式或干式的外部密封应能够连续运行25000h，而不需要更换;当外部密封腔的压力为被密封介质的压力时，外部密封至少能够运行8h;所有密封在满足地方所规定的泄漏量或用EPA方法21所测定的显示泄漏量小于1000mL/m3的基础上，应能够连续运行25000h，而不需要更换。

机械密封技术的种类;当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流 槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。
如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，山东机封，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，HJ65-40-200机封，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

机械密封技术的发展有哪些特点?

机械密封技术的发展有以下特点

技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。

重视密封系统。现在已经发展到重视整个密封系统而且已制定了新的密封标准API682:2004。注意安全和环境保护。现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。要求不断提高。在石油化工行业，HJ50-32-250机封，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年，HJ65-50-160机封，国外API682标准明确规定了机械密封的工作寿命由2年延长到3年

除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是，补偿环(如动环)可能卡住，非补偿环(如静环)离位，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封“敌人”，应竭力避免。


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