冲洗;由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，使摩擦副内温度升高，济南机封，给化工机械造成以下影响:①摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;②摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差;③摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏;④加速介质的腐蚀作用;⑤辅助密封圈老化，失去弹性，甚至分解;⑥动静环产生变形。

机械密封的基本元件有哪些作用?

1)辅助密封主要起动环和静环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求动环的密封元件能保证动环与轴套(或轴)之间的密封性和动环的浮动性，静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

2)传动件起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。

解决这些缺陷的方法是:首先将密封环放在平晶下检查平面度，符合标准再安装使用，HJ100-80-160机封，对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板(台)不平造成的。必须定期对平板进行修理，保证平板的平面度，只有这样，HJ100-80-125机封，才能有合格的密封环。对普通弹簧机械密封，静环装到压盖中后，再次检査平面度，和与之配对的动环在不加任何磨料的情况下，进行相对研磨，检査石墨环在动环上的接触痕迹是否均匀、连续，如有不良，则继续研磨，直至满意为止。

为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等)，尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

平衡型和非平衡型密封是怎样划分的?

根据密封端面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型密封。面积比B≥1的机械密封称为非平衡型机械密封，即密封流体作用面积大于密封面面积，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而増大，因此只适用于低压。面积比B<1的机械密封称为平衡型机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或A1(外装式)与密封面面积A之比，B2=A2/A，B1=A1/ArK=1K>1K<1。

机械密封常用材料的选用;清水、常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，HJ80-50-315机封，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 ；海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；
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