统计表明，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%:机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定，首先要保证机泵运行平稳，避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。

摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏是什么原因?

摩擦痕迹等于密封面的宽度出现泄漏的现象是普遍存在的。这时密封端面有磨损的沟纹，定安机械密封，金属环表面变色，甚至出现裂纹等缺陷。如果密封面上没有缺陷，qm108-30机械密封，问题可能出在其他零件上。例如，对焊接金属波纹管式密封，是否波纹管裂纹等。其他零件的失效并不罕见。其失效情况下面将分别讨论。

外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?

减少汽蚀的第二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季，qm108-25机械密封，胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降，引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空，3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效，而有外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台)，虽然也出现了泵抽空，但由于有外冲洗存在，密封仍没有失效。这一事实告诉我们①泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然严重，但这是可以避免的;②外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。

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