动环加限位装置，只允许密封端面磨损后向静环方向补偿，不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决，常德机械密封，即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封，API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因，除了降低P值，减少热量产生外，还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环，向弹簧方向的位移量在2m左右，如果采用集装式密封，该值还可减小，一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动)，也可减轻动环密封圈的损伤，减少了对密封性能的破坏。此外，qm108-28机械密封，增加密封箱直径或制成锥形的腔体，对排除气体和机械杂质有利，也不失为一项可供考虑的措施。

接触式和非接触式密封有什么区别?

非接触式机械密封是指密封面微凸体不接触的机械密封，密封面间隙对于流体动压密封ん>2pm，对于流体静压密封>5m。当工作间隙发生变化时，其值超过密封面升举点间隙(h≥ん.接触间隙)、密封面微凸体开始不接触，接触式机械密封就会变成非接触式机械密封，同样地，时非接触式机械密封也会变成接触式机械密封。

由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效;a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。

机械密封的可能泄漏途径。

动环与轴套(或轴)的辅助密封B处泄漏和静环与密封压盖的辅助密封C处泄漏:这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追随性的关键，特别是动环与轴套(或轴)密封面、要防止因锈蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。

轴套与轴静密封D、密封压盖与密封腔体之间静密封E和动环镶嵌结构配合处泄漏这3处均为静密封。均应根据密封介质选用相容材料的密封垫或相应的配合。

有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。
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