2)采用有效的分析方法

对具体的密封要做好科学地分析，过一年或数年后，对个或几个生产装置的密封失效情况，进行统计。根据统计的结果再进行分析，找出哪种失效现象多，qm108-30机械密封，哪种失效原因多，哪个厂家密封好等，可以看出某个时期的技术水平及存在问题，从中制定今后发展方向，重点要解决什么问题等。

3)对密封进行故障分析时应当注意:不要道听途说，要亲自进行;不要怕丢面子，要尊重科学;不要带成见，要客观分析;不要先有结论，再去找证据。

4)准备必要的工具、量具、放大镜、光学平晶、马弗炉或烘箱等。

除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是，补偿环(如动环)可能卡住，非补偿环(如静环)离位，qm108-22机械密封，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封“敌人”，应竭力避免。

密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是

1)泵运转时振动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，qm108-28机械密封，造成泄漏量增大。

2)动静环不同心。在一般的旋转型密封中，五指山机械密封，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环“下沉”，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环“下沉”也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和电机的同心度;检査泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止“下沉”。

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