密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，qm108-28机械密封，软面较窄。经过一段时间的运转后，qm108-20机械密封，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是

1)泵运转时振动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，清远机械密封，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。

2)动静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环“下沉”，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环“下沉”也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和电机的同心度;检査泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止“下沉”。

由于腐蚀而引起的机械密封失效;a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生裂痕。

由于高温效应而产生的机械密封失效;a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石墨炭化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。

何为旋转式和静止式机械密封?各有何特点?

按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封;补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。

集装式密封具有下列特点:

1)安装时元需測量密封工作长度，轴可以随时调整。

2)因为密封件已预先测试过，不会发生启动时泄漏问题。

3)安装时只需套装紧固密封压盖螺栓，装配质量容易保证。

4)在安装或起动以前保护密封面不受杂物污染或因操作失误而损坏

5)机泵热膨胀后可以重调。

6)利用配合可以自定中心。

机械密封安装、使用技术要领;4.1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；4.2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，qm108-25机械密封，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；4.3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
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