除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是，补偿环(如动环)可能卡住，非补偿环(如静环)离位，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封“敌人”，应竭力避免。

进行故障分析需做好哪些基础工作?

首先要了解“问答198”中所列的各项内容。此外还要了封的结构形式(如平衡型还是非平衡型)、密封布置方式轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时间及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

怎样进行故障分析?

进行故障分析的人必须热爱本职工作，海南机械密封，勤勤恳恳，坚持数年如一日，qm108-18机械密封，以高度的责任心，默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，qm109-100机械密封，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

1)按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录泵型号、制造厂、投用时间，泵的转速、扬程、流量等有关参数;泵的工作条件，如介质名称、温度、入口压力，用途和位号;

泵的运行情况、如开、停泵时间，是否抽空、振动等密封型号及制造厂，是否采用冲洗，采用何种冲洗，冲洗的压力和流量是多少?怎样控制的?运转中的密封泄漏量是多少?何时增大的。

拆检情况，包括拆卸密封及有关零件发现的问题都要记录下来;

各零部件清洗后，磨损情况和摩痕迹;检査和分析后，确定失效原因，将有典型的失效零件保存起来，必要时拍照保存制定改进措施记录投入运行时间和改进后密封及泵的运行情况。

动环加限位装置，只允许密封端面磨损后向静环方向补偿，不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决，即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封，API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因，qm109-95机械密封，除了降低P值，减少热量产生外，还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环，向弹簧方向的位移量在2m左右，如果采用集装式密封，该值还可减小，一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动)，也可减轻动环密封圈的损伤，减少了对密封性能的破坏。此外，增加密封箱直径或制成锥形的腔体，对排除气体和机械杂质有利，也不失为一项可供考虑的措施。

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