机械密封有哪些种类?

机械密封被广泛地应用于各种流体旋转机械的轴封，工况不同，使用的密封也不同。按使用条件和设备可分为高速和普通机械密封;高压和低压机械密封;高温、常温和低温机械密封;泵用、压缩机用和釜用机械密封以及耐腐蚀机械密封和抗颗粒的机械密封等。通常都按机械密封的结构和原理来分类，例如旋转式和静止式机械密封:内流式和外流式机械密封;平衡型和非平衡型机械密封等，下面将分别叙述。

试运转时出现的泄漏;泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，adl32-7机械密封，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

机械密封是怎样实现密封的?

可能泄漏途径有哪几个?

1一压盖:2一静环密封圏;3一静环;4一动环;5一动环密封:6一传动座;7一推环;8一弹簧轴套(或轴)通过传动座6和推环7，adl32-8机械密封，带动动环4旋转静环3固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动、静环之间的密封端面紧密贴合，CHLF2-20机械密封 ，阻止介质泄漏。摩擦副密封面磨损后，在弹簧8的推动下实现补偿。为了防止介质通过动环与轴套(或轴)之间泄漏，装有动环密封圏5，而静环密封圈2则阻止了介质沿静环和密封压盖1之间的泄漏。

一般情况下，应优先选用单端面机械密封，因为单端面机械密封结构简单，使用方便，价格低。但在以下场合，优先选用双重机械密封。

(1) 有毒及有危险性介质。

(2) 高浓度的H2S。

(3) 易挥发的低温介质。

随着社会对健康、安全和环境保护的愈来愈重视，无压双重机械密封的使用量逐年上升，该无压双重机械密封密封可广泛用于轻烃等有毒、易挥发、危险的介质。无压双重机械密封的内侧密封(头一道密封)是主密封，相当于一个单端面内装式机械密封，单端面机械密封润滑由被密封的介质担当。

安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压

盖。泵盖，北海机械密封，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。

对于集装式机械密封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。

1.盘车检査密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统

2.将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴、观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好

3.启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。

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