如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

机械密封技术的发展有哪些特点?

机械密封技术的发展有以下特点

技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。

重视密封系统。现在已经发展到重视整个密封系统而且已制定了新的密封标准API682:2004。注意安全和环境保护。现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。要求不断提高。在石油化工行业，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年，国外API682标准明确规定了机械密封的工作寿命由2年延长到3年

密封腔内注满来至封液罐的液体，adl32-3机械密封，未加压。无压双重机械密封内侧密封一旦失效，导致密封腔的压力提高，即能由封液罐的压力表显示、记录或报警。同时无压双重机械密封外侧密封就能在维修前起到密封和容纳泄漏液体的作用。

对一些有毒、含颗粒介质(或腐蚀性相当厉害的介质)，一般可考虑以下方法：(1) 采用合适的环境控制措施，如外冲洗+带旋风分离器的管路冲洗系统。(2) 采用有压双重机械密封。有压双重机械密封隔离液的压力高于介质压力，因而泵送介质不会进入密封腔。

机械密封的可能泄漏途径。

摩擦副密封面A处泄漏:这是主要密封面，是决定机械密封摩擦、损和密性能的关键，同时也决定机械密的工作寿命。据统计，机械密封的泄漏大约有80%-90%是由于密封摩擦副端面造成的。因此，要求接触面保持平行，表面粗糙度R，=0.05-0.20m、平面度不大于0.9pm

安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，adl32-5机械密封，保证静环端面与轴心线的垂直要求；安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准 。安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

安全密封有哪些类型?

为了保证安全可靠和环境保护，陕西机械密封，根据密封安全技术研制出一系列安全密封。

1)串级密封。两套密封串联工作，内侧密封工作，外侧密封起安全作用。串级密封有干式串级密封和湿式串级密封。前者用气体端面密封做副密封;后者用普通液体端面密封做副密封。内侧密封失效时，外侧密封代替内侧密封工作，系统此时报警。

2)备用密封。主密封工作，副密封处于备用状态。当主密封损坏时，副密封作为备用密封开始动作。备用密封中有非接触式暂搁密封和接触式承磨密封。前者在主密封工作时，备用密封暂时搁置，为非接触式密封，一旦主密封损坏，在报警的同时备用密封起到备用安全作用;后者一直接触，主密封损坏时备用密封顶替工作。

3)抑制密封。在靠大气侧起抑制作用的密封叫做抑制密封。它起到安全环保作用:控制大气侧在主密封失效时往大气的泄漏;控制主密封周围环境;保护轴承不受急冷液或密封泄漏液的影响。

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