除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是，adl32-3机械密封，补偿环(如动环)可能卡住，陕西机械密封，非补偿环(如静环)离位，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封“敌人”，应竭力避免。

波纹管式机械密封有何特点?其主要特点如下

1)取消了滑动动态辅助密封圈，减少了一个泄漏点，同时减少了补偿机构的摩擦阻力，并使其具有良好的追随性和抗震性，避免了轴套(或轴)的腐蚀、磨损和弹性密封圈的老化等问题。

2)波纹管密封自身就是平衡型密封，所以适用范围广。

3)对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制，尤其静止型金属波纹管密封可用于高温、高速等工况，在低压或真空条件下，该形式密封还具有耐负压和抽空的能力;对于PTFE波纹管密封可由于腐蚀性介质中。

4)有的橡胶波纹管密封弹力较小，需加辅助弹簧。

封材料的种类及用途;密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是：3.1 材料致密性好，不易泄露介质；3.2 有适当的机械强度和硬度；3.3 压缩性和回弹性好，变形小；3.4 高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂；

为什么要开展对机械密封的故障分析?

国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%，绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。需经维修处理，密封性能得到恢复。显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，adl32-6机械密封，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降有利于生产的长期运行，经济效益和社会效益都是显著的。如何减少故障的发生是个重要的课题。而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。

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