平衡型和非平衡型密封是怎样划分的?

根据密封端面上介质载荷的作用情况可分为平衡型和非平衡型密封。面积比B≥1的机械密封称为非平衡型机械密封，即密封流体作用面积大于密封面面积，其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而増大，因此只适用于低压。面积比B<1的机械密封称为平衡型机械密封，其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小，因此它适用于高压。面积比等于密封流体作用的有效面积A2(内装式)或A1(外装式)与密封面面积A之比，B2=A2/A，B1=A1/ArK=1K>1K<1。

机械密封常用材料的选用;清水、常温；(动)9Cr18，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料。河水（含泥沙）；常温；（动）碳化钨，（静）碳化钨 ；海水；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷；过热水 100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；

金属波纹管机械密封

焊接金属波纹管机械密封由旋转环1、紧定螺钉2、动环组件0形密封圈3、波纹管4、环座5、密封环6、静环7静环0形密封圈8组成。

单密封、双密封及多密封有什么区别?

根据密封端面的数量和布置方式可分为单密封、双密封及多密封。只有一对端面摩擦副的密封为单密封;由两对端面摩擦副组成的密封为双密封;由两对以上端面摩擦组成的密封为多端面机械密封。单密封结构简单，常用。在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机槭密封，后者结构布置较前者紧凑。轴向双端面机械密封有背靠背、面对面布置的结构。此外，还有串联布置

的面对背双密封。

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏;由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，泸州机械密封，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。
静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，adl20-2机械密封，静环脱离静环座；工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

接触式和非接触式密封有什么区别?

接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封，密封面间隙=0.5~1.0pm。普通的机械密封均属接触式机械密封。接触式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气膜或液膜动压力。实际上，adl20-1机械密封，接触式机械密封端面间能形成全液膜，adl20-4机械密封，但并非所有接触式机械密封都能形成全液膜。接触式机械密封不采用端面的几何形状使两密封端面分开。面常接触面积非常小，且操作可靠，泄漏率低。

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