外冲洗对减少汽蚀的破坏有何作用?

减少汽蚀的第二种方法是采用外冲洗(注入式冲洗)。1990年夏季，胜利炼油厂联合装置中的常减压和催化裂化因故处理量下降，引起两个车间的塔底泵、中段回流泵和液化气泵抽空，3天内6台(次)无外冲洗(其中3台有自冲洗)的泵发生了机械密封的失效，而有外冲洗的催化分馏塔底泵(油浆泵)和常压塔底泵(共5台)，虽然也出现了泵抽空，但由于有外冲洗存在，密封仍没有失效。这一事实告诉我们①泵内的汽蚀和抽空对密封的损坏固然严重，但这是可以避免的;②外冲洗是解决汽蚀和抽空对密封危害的有效措施。

动环加限位装置，只允许密封端面磨损后向静环方向补偿，不允许向相反方向(弹簧侧)的串量过大。这当然会増加安装难度不过可采用集装式密封来解决，IRG25-125机封，即事先将所有的密封件(包括压盖和轴套)预装好后整套上去还可采用平衡型密封，API682标准中明确规定必须(只能)使用集装式平衡型机械密封。分析其原因，怀化机封，除了降低P值，减少热量产生外，还减小了汽蚀破坏的能力。平衡型密封的动环，向弹簧方向的位移量在2m左右，如果采用集装式密封，该值还可减小，一旦发生汽蚀静环也不至于离位不会脱离防转销而转动)，也可减轻动环密封圈的损伤，减少了对密封性能的破坏。此外，IRG32-200IA机封，增加密封箱直径或制成锥形的腔体，对排除气体和机械杂质有利，也不失为一项可供考虑的措施。

为什么说“抽空”是机械密封“敌人”?

机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期少3年。在此期间，密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉，磨损量在2~3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损，IRG25-160机封，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕

(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

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