为什么说“抽空”是机械密封“敌人”?

机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期少3年。在此期间，密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉，磨损量在2~3mm之间，这时表面虽然基本光洁，IRG25-160机封，但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕

(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

泵的振动是怎样影响密封性的?

由于制造和安装精度等原因，离心泵都存在着振动，密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800min，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min时追随性较差。泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有

其他原因，怀化机封，例如泵和电机不同心、转子弯曲、动静件摩擦滚动轴承故障等。振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，泵轴承箱振动值必须达到《石油化工旋转机械振动标准》(SHS01003-2004)B区以上规定的标准。振动可分解为

个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害。大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。如果摩擦副附近在固体颗粒，进入密封端面间，会导致密封端面损坏。

由于密封结构、安装情况、泵的结构、工作条件、介质性质以及振动情况等因素的差异，目前尚无法定量地表示密封使用寿命和振动的关系。

一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封的旋转和静止部分在安装前预装成一整体，经检查和试压合格后套装在轴封箱内轴上，IRG40-100机封，用紧定螺钉固定在轴上，上紧压盖螺栓，拆除集装定位片，机械密封就可以处于平行面工作状态，投入运转。这样不仅容易装配而且保证装配质量。焊接金属波纹管机械密封均做成集装式密封，IRG32-125机封，就具有上述优点。卡式密封也是一种集装式机械密封。

B104型机械密封简介

B104型机械密封为内装、内流、单端面、单弹簧、平衡型机械密封(图22)，辅助密封有V形和0形两种形式，适应于密封腔温度-20~80℃，压力0.63.OMPa、转速不大于3000r/min，介质为清水、油类及其他弱腐蚀性液体。本书以国产B104型机械密封为主，结合其他结构形式，就有关的技术问题和故障分析等以“问答”的形式加以叙述。

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