端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，汕尾机封，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高 度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

API682:2004标准包含哪些内容?

美国石油学会标准API682:2004是部完整覆盖了离心泵和转子泵用轴封系统的设计和应用的标准。它是一种为API610和676标准所制造泵用机械密封的标准。该国际标准对应用于石油、及化学工业中的离心泵和转子泵用密封系统提出了具体要求，并给出了推荐应用的密封系统。该国际标准主要用于输送危险、或有毒介质的工况，为了减少对大气和生态环境的泄漏，这些工况对设备提出了更高的要求。该国际标准现已广泛用于全世界工程设计和密封改进和升级。

为什么要推广零逸出密封技术?

所谓零逸出，就是指工艺设备内的工艺流体泄漏量和逸出量等于零，即无工艺流体逸出。要使工艺流体彻底不逸出，必须推广零逸出密封技术。零逸出密封技术包括零逸出密封、零逸出密封系统和零逸出密封辅助措施。目前世界各国都很重视零逸出密封技术的研究，对于炼

油化工行业来说，有害介质和有危险性的介质必须采用零逸出气体阻塞密封或干运转零逸出密封和抑制密封。要求密封能在气体阻塞系统或气体缓冲系统中干运转的密封作为零逸出密封。对于有害介质或有危险性介质，则必须采用串级密封、双密封或多级密封，IRG20-160机封，才能达到零逸出。零逸出密封采用干运转密封，有接触式干运转密封或非接触式干运转密封。

机械轴封有哪三个密封点，及这三个密封点的密封原理;动环与静环之间的密封：是靠弹性元件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、 平直的端面紧密贴合；
设备在运转中，IRG20-110机封，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，VX125-2机封，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；4）大弹簧转向不对；5）设备运转时振动太大；6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;



当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低m值;不转的中间环密封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。  ；7）密封环发生龟裂等。
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