安装时，先将整套密封套装到轴上，装上泵盖，固定密封压

盖。泵盖，密封压盖，压盖止口垫，密封轴套，泵轴，轴封垫，安装双支撑泵的密封时，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，保证密封的波纹管有合适的压缩量，轴套推到位后，TP40-50/2机封，注意对正压盖上冲洗、急冷、排液接口的位置，固定压盖，安装轴套密封圈，固定轴套。

对于集装式机械密封，TP40-60/2机封，轴套、压盖都固定，完成密封装配后不要忘记拆移限位板。

1.盘车检査密封组件是否有摩擦，襄阳机封，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统

2.将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴、观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好

3.启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。

API682:2004标准规定了哪种密封布置方式?

API682:2004标准规定了单密封、非加压双密封、加压双密封三种密封布置方式

1)布置方式1:单端面集装式密封。

布置方式为有固定节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FX和带有浮动节流衬圈的接触式单端面湿式密封结构1CW-FL。

2) 布置方式2:串联集装式密封。每套集装式密封中有两对密封端面，且两对密封端面之间的缓冲流体压力低于被密封介质的压力。

液体阻封:串联接触式湿式密封结构2CW-CW;BO) LB密封布置方式2(2CW-CW)气体缓冲或无缓冲流体:密封结构2CW-CS，内部为接触式湿式密封，外部为干运转抑制密封;密封结构2NC-CS，内部为非接触式密封，外部为干运转抑制密封。外部密封“CS”可以分为接触式或非接触式。

C型标准金属波纹管机械密封

对于大多数用途，可选用A型标准密封。对于高温用途，主要选用C型标准密封。允许将B型密封作为许多用途可以接受的“任选标准密封”。C型密封的静止式波纹管结构可以克服轴和密封端盖倾斜的问题。该结构凭借这一优点被选作标准。B型密封补偿元件是旋转的，波纹管将不得不在轴每旋转一周就浮动一次以便能够与密封端面相配合。但旋转金属波纹管在焦化或含有固体颗粒的工况可以将颗粒从波纹管中甩出。

从机械密封结构上怎样少汽蚀的危害?

抽空和汽蚀是工艺条件和介质性质(如介质饱和蒸汽压及轻组分含量等)决定的，任何密封结构都无法避免。有人认为采用静止式焊接金属波纹管式密封可以避免抽空和汽蚀的危害，这是不正确的。实质仍是对汽蚀原因不清楚，TP40-90/2机封，单纯从静环受内外静压差出发考虑问题而得出的结论。丧失密封性是水力沖击或震荡的结果，而绝非静压差所致。焊接金属波纹管密封既没有防抽空能力，也没有抗汽蚀的能力。从密封结构无法避免汽蚀的产生，但是可以减少汽蚀对密封的危害。首先应减少摩擦热的发生，热量出现后要让其及时散失。因此密封面的直径要尽量减小，宽度要尽量窄选择的材料要有较好的自润滑性，摩擦副组对的摩擦系数要小。为防止静环离位，应将浮动型静环改为固定型。

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