由于腐蚀而引起的机械密封失效;a）密封面点蚀，甚至穿透。b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，TP40-50/2机封，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀；c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生裂痕。

由于高温效应而产生的机械密封失效;a）热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹；b）石墨炭化是使用碳-石墨环时密封失效的主要原因之一。

何为旋转式和静止式机械密封?各有何特点?

按补偿机构弹性元件的运动状况，可分为旋转式和静止式机械密封。补偿机构随轴旋转的称为旋转式机械密封;补偿机构不旋转的(安装在压盖内)称为静止式机械密封。补偿机构旋转时易产生质量不平衡，同时消耗搅拌功率，因此，旋转式密封不能用于高速;而静止式密封可用于高速。但是旋转式密封安装较方便，所以，普通的机械密封大多采用旋转式结构。

除了腐蚀和密封本身性能欠佳外，其他大部分密封失效都直接或间接与泵抽空有关。因此我们可以说，TP40-60/2机封，高温油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所谓抽空失效，就是泵内因汽穴(或空化)产生激烈的水力冲击，带动密封轴向振荡而导致密封破坏的现象。其主要特征是，补偿环(如动环)可能卡住，非补偿环(如静环)离位，TP32-580/2机封，辅助密封圈卷曲密封端面严重磨损、甚至出现灼烧、干摩擦或半干摩擦的伤痕。抽空对机械密封有如此大的破坏力，因此说抽空是机械密封“敌人”，应竭力避免。


机械密封常用材料的选用;（静）浸树脂石墨，碳化钨，周口机封，金属陶瓷；，润滑油，液态烃；常温；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨，铸铁；（静）浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。，润滑油，液态烃；100度；（动）碳化钨，1Cr13 堆焊钴铬钨；（静）浸青铜或树脂石墨。，润滑油，液态烃；含颗粒；（动）碳化钨；（静）碳化钨。

波纹管式机械密封有何特点?

同推环式机械密封相比、波纹管式机械密封的特点是波纹管代替了辅助密封圈和弹簧，摩擦副挠性安装环的所有相对位移可以由弹性波纹管来补偿，这就允许安装摩擦副密封环有较大的偏差。从而使密封的使用范围得到扩大，并可根据泵的工作条件和输送介质性质来选择旋转型或静止型密封。

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