统计表明，属于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的则属于后种故障。因此，减少和避免事故性故障，对延长密封寿命和提高密封技术水平均具有很大的现实意义。

从2010年31家炼化企业现场高温油泵事故的数据分析看出，由于泵本体运行不稳定，TP32-580/2机封，如泵小流量操作引起泵体振动等原因，造成机械密封二次泄漏的事故占57%:机械密封质量原因导致泄漏造成事故占29%;而其他事故原因主要涉及诸如滚动轴承等关键部件失效及安装维护不当等问题。所以要保证密封工作稳定，TP40-90/2机封，首先要保证机泵运行平稳，避免发生“汽蚀”。机械密封对苛刻工况也应具备足够的适应性。

摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?

动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度，或是不连续(局部的)痕迹，其原因是:

1)静环密封端面不平。种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形鏠隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压増大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大増加，将密封面推开，泄漏量增大。

2)静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触

换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小，三门峡机封，造成比压增大，磨损加刚，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。

3)在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆(俗称“马蹄形”)，有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然，这是动环(硬环)面不平所致。

单弹簧机械密封和多弹簧机械密封;

单弹簧机械密封，结构简单，弹簧可兼起传动作用，TP32-460/2机封，但端面比压不均匀，不适用于高速运转。多弹簧机械密封，结构复杂，弹簧不能兼起传动作用，但端面比压均匀，适用于高速运转。 一般情况下，推荐选用多弹簧机械密封。

机械密封有哪些特点?

机械密封具有以下特点:

1.运转中不用调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。

2.耐振性比径向密封好。一般在300omin转速下大振幅不超过0.05mm

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