静环怎样向压盖中安装?

1)将经过检查的静环密封圈从静环尾部套入，如果采用4FV形圈，注意V形的方向;如果是0形圈不要滚动。带有0形圈的静环，需将静环放平用手压入压盖。带有柔性石墨矩形圈或PTE环的静环，端面平垫软布，用台虎钳将静环缓慢压入压盖。注意静环的防转销槽对准防转销。防转销的高度要合适，应与静环保留1~2mm间隙，不要顶上静环。

2)静环装到压盖中去以后，还要检査密封端面与压盖中心线的垂直度。对输送液态烃类介质的泵，垂直度误差不大于0.02mm，油类等介质可控制在0.04mm以内。检査方法是用深度尺(精度0.02mm)测量密封面与压盖端面的高度，山东机封，沿圆周方向对称测量4点，其差值应在上述范围内，

3)静环安装到压盖中去后，还要用光学平晶检查密封端面的平面度。如发现变形，TP32-230/2机封，则用与之配对的动环研磨，注意此时不放任何研磨剂，保持清洁，直到沿圆周均匀接触为止清洗干净待装。也可直接用光学平晶检查装配后的静环端面。

离心泵抽空的原因是什么?

通常说的泵抽空，实际上是指泵内发生的一种汽穴现象。当泵吸入管路因密封不良而吸入气体时便很容易引起泵抽空，破坏了泵的正常工作。由于技术水平的提高，实际上单纯因管路漏进气体而引起的抽空现在已不多见了，大多数泵的抽空是因工艺条件变化而引起的。

泵送介质可分为两大类，一类是单纯的组分，如水;另类则是多组分的混合物，如各种烃类。单纯介质中都溶解有一定量的气体，且其溶解度随温度和压力的不同而变化温度升高(或压力下降)，TP32-380/2机封，溶解的气体便逸出。对多组分介质来说，除了上述性质之外，其中的轻组分还将首先发生汽

化。这些汽化后分散的小汽泡在泵叶轮内随液流流到叶轮的高压区，在周围液体压力作用下便发生重新凝聚，其体积瞬间缩小，形成了空穴。周围的液体以极高的速度向空穴冲击，叶片表面便受到很高的局部压力的打击。这种高速、高压和高频的水力冲击，使叶片表面被剥蚀而呈现出麻点，甚至呈蜂窝状。同时，泵内液体流动的连续性受到破坏而使液流中断，并伴随产生振动和噪声，严重时还会损坏泵的某些零件，TP32-200/2机封，如叶轮耐磨环(密封环或称口环)磨损或脱落，叶轮锁紧螺母松动，甚至断轴或抱轴等故障。由此可见汽蚀对泵的危害性是很大的。

为什么要开展对机械密封的故障分析?

国内外的统计表明，机械密封故障占离心泵故障的50%~70%。机械密封故障中老化性故障仅占总数的10%30%，绝大部分故障属事故性故障。事故性故障是我们分析研究故障的对象。事故性故障是指一个或几个密封零件没达到预计的使用寿命便丧失了功能，泄漏量超过了允许值。需经维修处理，密封性能得到恢复。显然，离心泵的维修工作重点是抓好机械密封的维修。经过长期的实践，人们得出结论:流体机械的可靠性，主要取决于密封的可靠性。提高密封的可靠性，便可大大减少离心泵的故障率，延长设备使用寿命，提高设备的利用率，维修费用和生产成本均可下降有利于生产的长期运行，经济效益和社会效益都是显著的。如何减少故障的发生是个重要的课题。而故障分析是技术改进和减少故障的一种行之有效的科学手段。通过对故障现象和磨损痕迹的分析和研究，找出故障的原因，再做特定的改进，使其日趋完善。因此有人说一切改进来自故障分析，故障分析是技术进步的阶梯。我们要很好地利用故障分析这一工具，借以提高我国的机械密封技术水平。

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