端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，TP32-90R/2机封，它起着平衡压力和润滑端面的作用。两端面之所以必须高 度光洁平直是为了给端面创造贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。

API682:2004标准包含哪些内容?

美国石油学会标准API682:2004是部完整覆盖了离心泵和转子泵用轴封系统的设计和应用的标准。它是一种为API610和676标准所制造泵用机械密封的标准。该国际标准对应用于石油、及化学工业中的离心泵和转子泵用密封系统提出了具体要求，随州机封，并给出了推荐应用的密封系统。该国际标准主要用于输送危险、或有毒介质的工况，为了减少对大气和生态环境的泄漏，这些工况对设备提出了更高的要求。该国际标准现已广泛用于全世界工程设计和密封改进和升级。

摩擦痕迹小于密封面的宽度是什么原因?

动环端面上的摩擦痕迹有时小于静环端面的宽度，或是不连续(局部的)痕迹，其原因是:

1)静环密封端面不平。种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形鏠隙。这种密封拆检时往往查不出什么其他的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压増大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大増加，将密封面推开，TP32-180/2机封，泄漏量增大。

2)静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触

换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈扩散形状[见图91(b)]这种缝欧形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加刚，容易出现沟纹，TP32-120/2机封，泄漏量增大，无法正常运行。

3)在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆(俗称“马蹄形”)，有时呈三点接触(俗称“牛蹄形”)。显然，这是动环(硬环)面不平所致。

机械密封的可能泄漏途径。

动环与轴套(或轴)的辅助密封B处泄漏和静环与密封压盖的辅助密封C处泄漏:这是辅助密封面，是决定机械密封密封性和动环追随性的关键，特别是动环与轴套(或轴)密封面、要防止因锈蚀、水垢、结焦或化学反应物料堆积而造成动环不能动弹。

轴套与轴静密封D、密封压盖与密封腔体之间静密封E和动环镶嵌结构配合处泄漏这3处均为静密封。均应根据密封介质选用相容材料的密封垫或相应的配合。

有压双重机械密封内侧密封起到阻止隔离液进入泵腔的作用。因此当输送诸如粘性、磨蚀性及高温介质时，有压双重机械密封内侧密封由于没有暴露在介质中，因此可以不用昂贵的合金制作。有压双重机械密封外侧密封仅仅起到不使隔离液漏入大气的作用。
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