解决这些缺陷的方法是:首先将密封环放在平晶下检查平面度，符合标准再安装使用，对不符合要求的查明原因。出现这种缺陷大多是由于研磨密封环的平板(台)不平造成的。必须定期对平板进行修理，保证平板的平面度，只有这样，才能有合格的密封环。对普通弹簧机械密封，TP80-240/2机封，静环装到压盖中后，再次检査平面度，和与之配对的动环在不加任何磨料的情况下，进行相对研磨，检査石墨环在动环上的接触痕迹是否均匀、连续，如有不良，则继续研磨，直至满意为止。

为减少密封面的变形，普通的机械密封不要用于高压，用于高压场合的密封需要特殊设计;静环密封圈的过盈值不要太大，以免静环变形;高温密封要采取有效的辅助系统(例如冲洗、冷却等)，尽量减少密封环本身的温度差;选用线膨胀系数小的材料制造密封环，如YG6、石墨等，而不锈钢(1Cr18Ni9T等)、铜合金等线膨胀系数较大，从热变形的角度考虑，这些材料不宜制造密封环。

以色列利用开槽密封技 术，提出零泄漏非接触式机械端面密封的新概念，并已用于站润滑油泵中。干运转气体密封技术这类密封是将开槽密封技术用于气体密封。上游泵送密封技术即 利用密封面上开流槽将下游少量泄漏流体泵送回上游。上述几类密封的结构特点是：采用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并采用润滑槽，径向密封坝和周向密 封堰组成密封和承载部分。

API682:2004标准包含哪些内容?

适用范围

密封腔温度:-40~400℃密封腔压力:0~4.2MPan轴径:小20-110mm

机械密封均采用平衡型密封、集装式结构(不含钩式轴套型集装式)、可分成三种密封系列(1、2、3)，TP80-330/2机封，三种密封形式(A、B、C)和三种密封布置方式(1、2、3)。此外密封布置方式2和3又可分为三种组合方式:“面对背'”，“背靠背”和“面对面”。

API682:2004标准包含哪些内容?

炼油厂用途和范围:炼油厂用途被划分七个区域，潜江机封，可作为密封和辅助设备选择用:水、酸性污水(含)、苛性碱、胺、一些酸类、非闪蒸烃类化合物、闪蒸烃类化物

规定了机械密封的密封腔结构和尺寸;对密封辅助系统装置标准化，并制定了一系列方案。

规定了试验要求:机械密封在提供给市场以前要求必须进行与实际使用条件相应的认定试验。试验分为制造厂合格试验、静压试验(液压试验)和成品试验(气压试验)、泵厂密封试验。

开槽密封是平面密封和开槽轴承的结合。其优点是泄漏量小（甚至无泄漏）、膜厚大，消除接触摩擦、功耗和发热量小。热流体 动压密封技术它是利用各种形状较深的密封面流槽，TP80-210/2机封，造成局部热变形，以产生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载能力的密封，称之为热流体动力楔密封。
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