设备在运转中，TP65-550/2机封，机械密封发生泄漏的原因主要有：1）泵叶轮轴向窜动量超过标准，转轴发生周期性振动及工艺操作不稳定，密封腔内压力经常变化等均会导致密封周期性泄漏；2）摩擦副损伤或变形而不能跑合引起泄漏；3）密封圈材料选择不当，溶胀失弹；4）大弹簧转向不对；5）设备运转时振动太大；6）动、静环与轴套间形成水垢使弹簧失弹而不能补偿密封面的磨损双密封的特点是两个端面摩擦副之间可充满中间流体(缓冲流体或阻塞流体)。当中间缓冲流体压力低于被密封流体压力但高于大气压力时，双密封用作串联密封;



当中间阻塞流体压力大于被密封流体压力和大气压力时，双密封用作阻塞密封。中间环密封属于多端面密封。旋转的中间环密封，可用于高速下降低m值;不转的中间环密封，TP65-410/2机封，用于高压、高温下减少力变形和热变形。  ；7）密封环发生龟裂等。

金属波纹管机械密封

焊接金属波纹管机械密封由旋转环1、紧定螺钉2、动环组件0形密封圈3、波纹管4、环座5、密封环6、静环7静环0形密封圈8组成。

单密封、双密封及多密封有什么区别?

根据密封端面的数量和布置方式可分为单密封、双密封及多密封。只有一对端面摩擦副的密封为单密封;由两对端面摩擦副组成的密封为双密封;由两对以上端面摩擦组成的密封为多端面机械密封。单密封结构简单，常用。在单端面机械密封不能满足要求时，则可采用双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机槭密封，后者结构布置较前者紧凑。轴向双端面机械密封有背靠背、面对面布置的结构。此外，还有串联布置

的面对背双密封。

因安装、运转或设备本身所产生的误差而造成机械密封泄漏;由于安装不良，造成机械密封泄漏。主要表现在以下几方面：1）动、静环接触表面不平，安装时碰伤、损坏；2）动、静环密封圈尺寸有误、损坏或未被压紧；3）动、静环表面有异物；4）动、静环V型密封圈方向装反，或安装时反边；5）轴套处泄漏，密封圈未装或压紧力不够；6）弹簧力不均匀，TP65-260/2机封，单弹簧不垂直，多弹簧长短不一；7）密封腔端面与轴垂直度不够；8）轴套上密封圈活动处有腐蚀点。

API682:2004标准包含哪些内容?

轴用密封系统应达到如下要求

所有密封能够连续运行25000，而不必更换;在外部密封腔压力等于或小于密封泄漏压力设定值的情况下(表压不超过0.07MPa)，无论湿式或干式的外部密封应能够连续运行25000h，而不需要更换;当外部密封腔的压力为被密封介质的压力时，外部密封至少能够运行8h;所有密封在满足地方所规定的泄漏量或用EPA方法21所测定的显示泄漏量小于1000mL/m3的基础上，应能够连续运行25000h，而不需要更换。

机械密封技术的种类;当前采用新材料和工艺的各种机械密封的新技术，武汉机封，进展较快，有下列的机械密封新技术。密封面开槽密封技术近年来，在机械密封的密封端面上开了各种各样的流 槽，以产生流体静、动压效应，现在还在不断更新。零泄漏密封技术过去总认为接触式和非接触式机械密封不可能达到零泄漏（或无泄漏）。
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