冲洗;由于化工机械本身的工作特点，动环和静环端面的相互摩擦，将不断产生摩擦热，山东机封，使摩擦副内温度升高，给化工机械造成以下影响:①摩擦副内液膜蒸发、汽化造成干摩擦;②摩擦副内液膜粘度下降，润滑情况差;③摩擦副介质蒸汽压增加，从而产生泄漏;④加速介质的腐蚀作用;⑤辅助密封圈老化，失去弹性，TP65-340/2机封，甚至分解;⑥动静环产生变形。

机械密封的基本元件有哪些作用?

1)辅助密封主要起动环和静环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求动环的密封元件能保证动环与轴套(或轴)之间的密封性和动环的浮动性，静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。

2)传动件起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。

机械密封的安装步骤如何?

以金属波纹管机械密封为例，说明具体的安装步骤。

1)将密封动环加密封垫装到轴套上，波纹管组件(静环)加密封垫装到压盖的内侧，折流套从压盖的另一侧插入。

2)将轴套装入压盖内的折流套中，动、静环端面合到起。将水封安装到密封压盖上。

3)将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。

4)测量密封腔上的旋转件与静止件的定位距离Lk，悬臂泵通过测量轴承箱与泵盖之间装配接口。

5)核对密封装配图上的定位尺寸与实际测量的Lx尺寸是否相同。如果相差在±0.5mm内，则不必调整，TP65-460/2机封，如果相差在2m内，TP65-410/2机封，可增加动环、波纹管组件的密封垫片数量或增加压盖止口垫数量来调整。波纹管组件自由长度应比装配图中波纹管组件工作高度大4-~5mm。

6)一般悬臂泵的轴套采用键传动直接用叶轮压紧固定。

为什么说“抽空”是机械密封“敌人”?

机械密封的设计寿命至少为8000~1000o。API682标准要求机械密封连续运转周期少3年。在此期间，密封环中较软的一个(碳石墨)的承磨台首先被磨掉，磨损量在2~3mm之间，这时表面虽然基本光洁，但因弹簧不能补偿或比压过低(因密封面变宽)而丧失了密封能力，其他零件基本上无磨损。这种密封失效属自然暦损，称之为老化性故障。显然、这种磨损是不可避免的。在实际工作中，有些密封环的磨损量还远没有达到2~3mm，但其密封表面就有了伤痕

(不光洁)，或其他零件失效，使用寿命尚未达到上述预计值，通常把这种突发性的故障称为事故性故障。

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