正在运转的泵由于叶轮内的低压区气体汽化或气体逸出，流至高压区时又产生凝聚，这种迅速进行的汽化一凝聚现象称为汽蚀(不能叫抽空)。其特点是运转中产生激烈的水力冲击，表现在性能上是出口压力有较大幅度的激烈波动，泵振动加大，能产生抱轴和断轴之类的恶故，安阳机封，对密封也有损坏，其程度视汽蚀能量和持续时间而不同。密封腔中摩擦副处的介质温度较高，其中的轻组分首先汽化，流至低温区又凝聚。

由于密封端面的磨损而造成的密封失效;摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系数大、端面比压（包括弹簧比压）过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。对常用的材料，TP65-260/2机封，按耐磨性排列的次序为：碳化硅-碳石墨、硬质合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、喷涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速钢--碳石墨、堆焊硬质合金--碳石墨。

什么叫内流型和外流型机械密封?

密封流体在密封端面间的泄漏方向和离心力方向相反的机械密封称为内流型机械密封:密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同时称为外流型机械密封。一般情况下，内流型机械密封多出现在内装式机械密封中、而外装式机械密封多属于外流型机械密封。由于外流型泄漏方向和离心力方向相同，所以外流型机械密封泄漏量较大。因此，石油化工流程泵大都选用内流型机械密封、只有在压力和温度不高的腐蚀性介质中才选用外流型机械密封。

如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，TP65-460/2机封，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，TP65-550/2机封，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

机械密封技术的发展有哪些特点?

机械密封技术的发展有以下特点

技术不断创新。新技术、新产品、新材料、新工艺和新标准不断涌现;高参数(如高压、高速、高温、大直径)、(如干运转、零泄漏、无油润滑)和高水平的密封产品大量研制;失效机理、失效分析和失效监控的研究和应用。

重视密封系统。现在已经发展到重视整个密封系统而且已制定了新的密封标准API682:2004。注意安全和环境保护。现在发展到要求控制易挥发物的逸出量，也就是说从要求“零泄漏”到要求“零逸出”。要求不断提高。在石油化工行业，要求机械密封的工作寿命由1年延长到2年，国外API682标准明确规定了机械密封的工作寿命由2年延长到3年

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