机械密封有哪些特点?

机械密封具有以下特点:

1)泄漏量可以限制到很少。只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量。

2)寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1~2年，个别场合下也有用到5~10年。API682标准规定所有密封能够连续运行25000h。

旋转式机械密封和静止式机械密封

旋转式机械密封指补偿部件随轴一起转动的机械密封。

静止式机械密封指补偿部件不随轴一起转动的机械密封。

一般情况下均选用旋转式机械密封，但在轴径较大，河南机封，转速较高，TP65-60/2机封，密封圆周速度达到 25m/s时，由于弹簧及其它旋转元件产生的离心力较大，动平衡要求高，消耗的搅拌功率也大，应选用静止式机械密封。此外如果介质受强烈搅动易结晶时，也推荐采用静止式机械密封。

进行故障分析需做好哪些基础工作?

首先要了解“问答198”中所列的各项内容。此外还要了封的结构形式(如平衡型还是非平衡型)、密封布置方式轴径、各零件的材料和制造厂，密封腔中的压力和温度、采取何种冷却方式、有无冲洗及冲洗的方式、有无过滤器，安装和使用时间及寿命、安装者和操作员的技术水平等。

怎样进行故障分析?

进行故障分析的人必须热爱本职工作，勤勤恳恳，坚持数年如一日，以高度的责任心，默默无闻地工作。必须深入现场亲自开展对密封的故障分析，将密封的故障分析和机泵维修工作结合起来，不能将两者割裂开，单纯地进行故障分析不会收到好的效果。

1)按时准确地做好机泵维修和密封故障分析的有关记录泵型号、制造厂、投用时间，泵的转速、扬程、流量等有关参数;泵的工作条件，如介质名称、温度、入口压力，用途和位号;

泵的运行情况、如开、停泵时间，是否抽空、振动等密封型号及制造厂，是否采用冲洗，采用何种冲洗，冲洗的压力和流量是多少?怎样控制的?运转中的密封泄漏量是多少?何时增大的。

拆检情况，包括拆卸密封及有关零件发现的问题都要记录下来;

各零部件清洗后，磨损情况和摩痕迹;检査和分析后，确定失效原因，将有典型的失效零件保存起来，必要时拍照保存制定改进措施记录投入运行时间和改进后密封及泵的运行情况。

A型标准推环式机械密封

B型为单级、平衡型、内装式、旋转(低温)、集装、金属波纹管机械密封。标准密封的挠性元件为旋转式，辅助密封件为弹性0形圈。压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封。标准密封形式为旋转波纹管结构(图16)，备选密封形式为静止波纹管结构。

C型为单级、平衡型、内装式、静止(高温)、集装、金属波纹管机械密封。标准密封的挠性元件为静止式，辅助密封件为柔性石墨，压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，TP65-230/2机封，并装有供背冷蒸汽用的抗结焦青铜折流套。标准密封形式为静止波纹管结构(图17)，备选密封形式为旋转波纹管结构。

全冲洗;7.1.3.1特点：利用工作主机的被密封介质，TP65-190/2机封，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回泵入口。7.1.3.2应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。7.2、外冲洗7.2.1 特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
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