潜江机械密封-天固密封-CDLF1-27机械密封
API682:2004标准如何选择密封材料?
C型金属波纹管式机槭密封的摩擦副为反应烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨，辅助密封为柔性石墨密封，弹性元件为多个边缘焊接耐热耐蚀镍铬铁合金( Inconel718)波纹管轴套、压盖、环座和其他金属零件用316型镍铬不锈钢制成。压盖内还配有优质碳石墨浮环作为抑制密封，并装有供背冷蒸汽用的抗结焦青铜折流套。
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此外，聚四氟乙烯导热性很差，为0.24w/(m?K)，与金属相差300多倍。故用聚四氟乙烯做密封环时，摩擦热很难导出，使温度升高，密封性能恶化。所以这种密封环只能用在m值不高的场合且还要采取降温散热措施。只有在腐蚀性很强的介质中用其他材料不能满足需要时才选用聚四氟乙烯做密封环。但是辅助密封圈却经常采用聚四氟乙烯来制造。
什么是边界摩擦?影响泄漏量的因素有哪些?
随着端面比压的増大，CDLF1-25机械密封，液膜厚度h。进一步减小，摩擦副表面的高峰接触及相互作用的数目增多，液膜厚度只有几儿个分子厚，并且不连续，液膜压力趋近于零，CDLF1-19机械密封，载荷几乎都由表面的高峰承担。液膜介质的黏度对摩擦性质没有多大影响。摩擦性能主要取决于膜的润滑性能和摩擦副材料。存在磨损，磨损量不大，泄漏量很小，是机械密封理想的摩擦状态。E?迈尔也提出了计算边界摩擦状态下泄漏量的经验公式md(p，潜江机械密封，-p2)hsQ从公式可知，CDLF1-27机械密封，影响泄漏量的因素与混合摩擦状态是有差异的。泄漏量与介质黏度和密封端面宽度均无关，与缝隙高度(粗糙度)成正比。此外还引入了缝隙系数S，它主要是滑动速度和泄漏方向的函数。
常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。
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高压下采用什么材料制造辅助密封圈?
前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下，尤其是高压和高温同时存在时，它们不能胜任，这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下，金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢，如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上)，上述材料的强度和弹性模量明显下降，应采用耐热合金，例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。
除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外，还有用复合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不锈钢，聚四氟乙烯包橡胶等，由于有良好的密封效果使用潜力很大。
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