全冲洗是从泵出口引人密封介质,又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗,如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合,靠叶轮来产生液体循环所需的压差。
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热处理状态:重新固溶+(-73℃)冷冻+850℃时效1~2h。AM-350在工艺性能方面表现出独特的优越性,它在固溶后既有奥氏体钢的优点(易于冷加工成形),随后经过强化处理又具有马氏体钢的特色(强度硬度高),并且热处理温度不高,没有变形及氧化的缺点,所以是一种制造焊接波纹管的良好材料。但是,这类钢在315℃以上温度长期使用时,由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆,因而使用温度好在315℃以下。
众所周知,【M74D-70机封】,轻柴油是170~360℃的组分,在270~300℃就有50%以上的组分汽化,90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见,轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点,既降低了生产成本(蜡油不是产品),又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度,可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。
冲洗量是怎样确定的?
理论上讲冲洗量是按密封装置的热平衡原理计算确定产生的热量中有摩擦副的摩擦热、密封旋转产生的搅拌热泵内流体传到密封处的热量等。散失热量的方式有压盖急冷、密封腔夹套冷却和自然冷却。产生的热量减去散失的热量,两者的差值应是冲洗带走的热量。该计算麻烦,有很多数据是选取的,计算的结果没有多大的意义。根据长期的实践和经验,冲洗量在3~30L/min,肇庆机封,可根据密封规格(直径)和介质的种类选取
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如何检测焊接金属波纹管?
焊接金属波纹管及其组件的检测内容,【M74D-75机封】,主要包括波片硬度检测、焊菇形状、尺寸检测、弹力测量、波纹管组件自由高度测量、两端环座的同轴度和平行度测量、气密性检测等内容。尤其是气密性检测值得讨论般有以下两种方法:正压法和真空法。大多数密封企业采用正压法,即把压力为0.6~1.0MPa的压缩空气打入试验件内,然后通过外部检测是否产生肥皂泡,或没入水中持续5min,观察是否有气泡溢出,来判断波纹管是否泄漏。真空检验法原理是首先造成试验件的内部真空,然后环绕波纹管周围吹扫氮气,由于氨气分子量小渗透性极强,【M74D-85机封】,一旦波纹管有轻微泄漏,氨气就会渗入波纹管内部,造成真空度的变化。