目前常用的环座材料有铬钢(如3Cr13)、1Cr18Ni9T和Crl8Ni2Mo2T，国外有的用 Carpenter42合金。腐蚀性介质中用钛合金。虽然这些材料与硬质合金(YG6、YG8)的线膨胀系数相差较大，加大了过盈值，但这要受到环座和硬质合金环强度的限制。同时大的过盈值使密封端面的平面度发生变化，这是人们不希望的。国外采用的 Carpenter42相当于我国的4J42，它是含镍42%的一种Fe-Mi系合金。

扩散形如果介质润滑性较好，磨损较均匀的液膜压力那么密封端面可能是光洁的，【M74D-80机封】，密封尚可继续使用。反之，如果磨损剧烈，了密封端面的光洁度(粗糙度)，泄漏量大增，【M74D-70机封】，动静环可能也要更换。总之平行面模型是的接触式机械密封模型一一平行面原则;收敛面适用于非接触式机械密封和高压密封、因为其流体膜刚度为正刚度(而平行面密封为零刚度)，工作稳定性好;扩散面模型不论是接触式或非接触式密封均不理想因为用作接触式密封时磨损大、泄漏量大、承载能力小而作为非接触密封时承载能力小、流体膜刚度为负刚度工作不稳定。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效，【M74D-75机封】，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

机封

高压下采用什么材料制造辅助密封圈?

前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下，尤其是高压和高温同时存在时，它们不能胜任，这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下，金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢，如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上)，上述材料的强度和弹性模量明显下降，应采用耐热合金，海口机封，例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。

除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外，还有用复合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不锈钢，聚四氟乙烯包橡胶等，由于有良好的密封效果使用潜力很大。

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