常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环,可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效,【M74D-25机封】,如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。
机封
高压下采用什么材料制造辅助密封圈?
前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下,尤其是高压和高温同时存在时,它们不能胜任,这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下,金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢,如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上),上述材料的强度和弹性模量明显下降,应采用耐热合金,汕头机封,例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。
除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外,还有用复合材料制造的密封圈。例如,聚四氟乙烯包不锈钢,【M74D-40机封】,聚四氟乙烯包橡胶等,由于有良好的密封效果使用潜力很大。
由于密封的接触面积减小而弹簧力不变,则弹簧比压增大。这时有两种可能,种可能如果介质润滑性不好,磨损加剧,接触面积逐渐增大,直到密封端面全部接触,【M74D-35机封】,这时两密封端面已趋于平行,跑合时间较短;第二种可能是介质润滑性很好,虽然弹簧比压增大,密封端面的磨损也很小,经过相当长的时间才能完成跑合期,在跑合期内泄漏量比正常密封大一些。
密封端面的缝隙形状如果是扩散P2一形状的,会出现另一种情况,靠密封端面的外缘处接触,而内缘有间隙。密封端面接触的部分存有液膜压力,总的液膜压力小,比密封端面平行的要小。弹簧力不变,由于接触面积减小(因内径增大),弹簧比压和载荷系数增大,终使端面比压增大很多,泄漏量少,但是磨损加剧。
干或半干摩擦状态有什么特点?
在密封缝隙中不存在液体膜,摩擦副表面上吸附有气体(或介质的蒸气)或氧化层。摩擦主要取决于两表面的固体作用,摩损严重,并且与摩擦副材料以及载荷的关系很大。随着磨损的加剧泄漏量增大,所以是机械密封竭力避免的摩擦状态。但是实际工作中,由于影响因素很多,干或半干摩擦时有发生。纵观上述几种摩擦状态,是不以人的意志为转移的客观存在。它们不是孤立的,而是在某种条件下可以互相转化的。实际工作中以混合摩擦状态居多数,对于压力较高和速度较低的机械密封(如搅拌釜中),当制造精度和安装水平较高时,则多数呈现边界摩擦。运转中如果工作条件发生变化,例如工艺流程泵中由于某种原因(压力下降,温度升高或组分变轻),在密封腔中出现(或接近)汽化状态,或正常运转的泉发生抽空,这时密封端面将处于干或半干摩擦状态。