弹簧比压对密封性有何影响?

弹簧比压是促使密封端面贴合的重要因素。当泵在停车与启动时压力较低，中山机封，或密封腔中正常工作的压力低，或工作中压力出现较大的波动时，弹簧比压就成为端面比压的主要组成部分。弹簧比压的大小要根据密封结构、工作条件、介质性质和载荷系数等综合考虑。弹簧比压大了，有利于密封端面的贴合，改善追随性，增强密封稳定性，若过大则摩擦热量大，功率消耗增加，磨损量大，使用寿命缩短。弹簧比压过小，泄漏量大，密封稳定性差。对内装内流式密封，弹簧比压在0.1~0.25MPa之间。

天固

各种自冲洗用在温度不高清洁流体的密封上。对于温度较高的清洁流体，则采用带有冷却的自冲洗。如AP682密封标准冲洗布置 Plan23方案，经过泵送装置将流体从密封腔中排除，通过限流控板和換热器，温度降低后返回到密封腔，多用于锅炉供水及输送大部分碳氢化合物的工况。如果流体不清洁则可在冲洗管路上增设旋液分离器，【M74D-20机封】，如API682密封标准冲洗布置Plan41方案。

机封

耐腐蚀耐高温的波纹管用什么材料制造?

密封材料选择的是否合理对高温下机械密封的运行寿命起到了决定性的作用。选择密封材料的依据是根据泵送高温流体的性质，如操作压力、化学性能、润滑性能等因素综合考虑。高温有腐蚀工况下工作的波纹管可用高镍合金制造API682:2004标准规定，当泵送介质操作温度不大于176℃时，【M74D-35机封】，B型波纹管材料推荐采用耐腐蚀耐高温镍基合金(C-276);操作温度大于176℃时，C型波纹管材料应推荐采用耐热耐蚀镍铬铁合金( Inconel718)。

如何选用压力控制系统?

封闭循环的封液系统。该系统内置泵送机构通常为螺旋轮，冷却器和封液系统构成一整体。利用虹吸自然循环的封液系统在功耗小于1.5kW时有效，而利用泵送机构的强制循环封液系统功率消耗可达4kW时有效。如API682密封标准冲洗布置Plan53A方案。

双端面密封循环集中供液系统。该系统可由流量调节控制器控制不同机泵的需要。如API682密封标准冲洗布置Plan54方案。

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