钢铁的弹性模量比石墨大一个数图98静环的力变形量级，在同样条件下，石墨环的变形量要比钢铁大一个数量级。如果用碳化钨制造密封环，由于其弹性模量比钢铁大几倍，变形量也就小几倍。变形量还与密封结构有关，如果静环密封圈放在静环的外圆表面处(图100)，变形量要大大减小。变形量还与密封流体的压力成正比，低压下变形量很小可以忽略，只有在压力大于1.5~2.0MPa时オ考虑密封环的机械变形。

如何选用压力控制系统?

可根据具体密封、介质性质和工作条件来选用压力控制系统

虹吸的封液系统。该系统利用密封腔的压力和虹吸封液罐的位差，保证双端面具有稳定压差。由于温差相应地有了密度差而造成热虹吸封液循环供给系统。为了产生良好的封液循环，KCZ100/200机封，封液罐内液位要比泵轴中心高出1~2m系统循环液体量为1.5~3L，储罐的容量通常为循环液体量的5倍。

产生密封端面不平行的原因有哪些?

两密封端面不平行的原因是多方面的，有制造和安装的原因，也有使用方面的原因。在制造过程中，由于研磨平板不平，造成密封端面内缘处高，外缘处低。这种情况多发生在石墨环中(图94)，用平晶检査，多呈现同心圆状的光圈，如果不超过三个同心圆尚可使用，如果超过三个同心圆或根本无法圈，那么这个静环不能用。

这种情况还有时发生在安装过程中，对104型国产密封，KCZ125/250机封，静环垫为4F-型的，当静环的辅助密封圈装到压盖中后，如果辅助密封圈的径向过盈值太大，相当于有一个很大的力作用于A点，使密封端面变形。当密封环采用热装式结构时，濮阳机封，如果过盈值过大，也会产生上述现象。即使是安装前经平晶检查，密封端面符合标准要求，使用过程中，由于密封环各点的温度不同，其热膨胀值不同，产生了热变形。此外，在密封腔中压力较高时，密封环内外压差较大，也会产生机械(力)变形。这许多原因造成了密封端面不平行。

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