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切向冲洗使密封面圆周的温度趋于均匀，也减少了对石墨环的冲蚀，是值得推荐的方法

多点冲洗:冲洗液沿圆周多个小孔同时进入密封腔，并起冲洗作用。多点冲洗克服了单点冲洗的缺点，使摩擦副周围的温度分布更均匀。但结构较为复杂，需提供分布式密封冲洗系统(如环绕式或多喷嘴分布)。

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焊接金属波纹管是怎样热处理的?

根据波片材料的不同，KCZ100/250机封，焊接金属波纹管的热处理过程也不同。不同金属波纹管制造厂热处理工艺参数有差异，但过程基本相同。AM350沉淀硬化型不锈钢的热处理过程比较复杂。首先应进行固溶处理，在真空热处理炉中进行数小时近千度的高温加热，然后冷却到室温保持奥氏体组织。

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全冲洗是从泵出口引人密封介质，又从密封腔引出密封介质返回泵入口处进行循环冲洗。这种内冲洗又叫贯通冲洗。对于低沸点液体要求在密封腔内装底套控制并维持密封腔压力。叶轮局部循环冲洗是在密封腔内的密封环上做成或另外加上泵送环与外接换热器形成叶轮局部循环冲洗，如API682密封标准冲洗布置Plan23方案。这种方法常用于泵进、出口压差很小的场合，靠叶轮来产生液体循环所需的压差。

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热处理状态:重新固溶+(-73℃)冷冻+850℃时效1~2h。AM-350在工艺性能方面表现出独特的优越性，KCZ100/315机封，它在固溶后既有奥氏体钢的优点(易于冷加工成形)，随后经过强化处理又具有马氏体钢的特色(强度硬度高)，并且热处理温度不高，没有变形及氧化的缺点，所以是一种制造焊接波纹管的良好材料。但是，这类钢在315℃以上温度长期使用时，由于金属间化合物继续沉淀而使材料变脆，因而使用温度好在315℃以下。

冲洗液进入密封腔的方式有几种?

冲洗液进入密封腔的方式有两种:单点冲洗和多点冲洗。单点冲洗:冲洗液由一个流出口冲洗密封，湖北机封，又可分为径向、轴向和切向三种方式。径向冲洗:密封流体沿径向垂直冲洗摩擦副，会产生局部温度变形，结构简单，是应用较多的一种方式。但冲洗量不可过大，以防止将石墨环冲出缺口转a)径向冲洗b)切向冲洗(C)轴向冲洗。

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机封波纹管端的补偿环镶嵌时效时间是多少?

绝大多数情况下，由于摩擦副材料的焊接性能差，不能与波纹管直接焊接，因此波纹管端的补偿环为镶嵌结构。由于镶嵌结构组件材料线膨胀系统的差异，会产生两个问题。如过盈量太大，造成常温下端面的变形，如过盈量过小，KCZ100/400机封，工作温度下，可能出现脱环的过盈量。因此应特别注意镶嵌处的过盈量的设计对于硬环(WC、SiC)镶嵌时效时间当轴径≤d60m时，环热套后应自然时效至少36h后再研磨，然后再自然时效至少24h后研暦，合格后方可出厂。

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