高温油泵用什么流体做冲洗液较好?为什么?

高温油泵为典型的是常减压蒸馏装置中的常压塔底泵和减压塔底泵、催化裂化装置中的油浆泵等。它们的共同特点是温度高达360~370℃，介质中含有杂质，黏度较高，是炼油厂中机泵维修工作的难题之一。为改变机械密封的工作环境经常用注入式冲洗。用什么流体进行冲洗呢?有的单位用轻柴油做冲洗流体。在炼油厂中虽然很容易得到，其他性能也较好，但是，它毕竟是个产品，再和上述重油混合，济南机封，在经济上是划不来的。更主要的是容易引起泵的抽空。

众所周知，KCZ100/400机封，轻柴油是170~360℃的组分，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，KCZ100/200机封，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

出现热裂的主要原因是密封环表面由于摩擦受热而环的中心部分不受热，造成表面热应力超过材料允许应力的缘故。裂缝使磨损加剧，并在平衡型密封中使密封缝隙开裂造成严重的泄漏。因此，在设计和使用时应充分考虑并采取相应的措施，热裂是可以避免的。对于接触式机械密封，应尽可能保持密封面的平直和平行，KCZ100/315机封，减少泄漏量和磨损，改善密封性能。对于非接触式机槭密封，应尽可能使变形后能保持合适的密封面间隙，来保证密封工作稳定性、防止密封面接触，延长密封寿命。

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