扩散形如果介质润滑性较好，磨损较均匀的液膜压力那么密封端面可能是光洁的，密封尚可继续使用。反之，如果磨损剧烈，了密封端面的光洁度(粗糙度)，泄漏量大增，动静环可能也要更换。总之平行面模型是的接触式机械密封模型一一平行面原则;收敛面适用于非接触式机械密封和高压密封、因为其流体膜刚度为正刚度(而平行面密封为零刚度)，工作稳定性好;扩散面模型不论是接触式或非接触式密封均不理想因为用作接触式密封时磨损大、泄漏量大、承载能力小而作为非接触密封时承载能力小、流体膜刚度为负刚度工作不稳定。


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常用温度控制的方法是冲洗、冷却、急冷和循环，湖北机封，可以避免或减轻:摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜黏度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效，如橡胶、PIFE的密封圏软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

机封

高压下采用什么材料制造辅助密封圈?

前述几种材料仅适于一般工况下使用的辅助密封圈。高压下，尤其是高压和高温同时存在时，它们不能胜任，这时只好选用金属材料制造。根据不同的工作条件有不同的金属材料供选用。高压下，金属“0”形环常用的材料为:Crl8Ni9、Crl8Ni12Mo2Ti1Cr18Ni9和Cr18 NILINB等;对于断面形状为三角形的金属密封圈则常釆用铬钢，如0Cr13等;对于一些平垫则多采用紫铜或铝垫。高压高温条件下(比如400℃以上)，KCZ300/400机封，上述材料的强度和弹性模量明显下降，应采用耐热合金，例如耐热高镍合金或铬镍铁合金一x等材料。

除上述几节中谈到的用单一材料制造的轴助密封圈外，还有用复合材料制造的密封圈。例如，聚四氟乙烯包不锈钢，聚四氟乙烯包橡胶等，由于有良好的密封效果使用潜力很大。

旋液分离器分离效率(带走固体颗粒的百分率)还取决于压差和颗粒粒度。随着旋液分离器的压差偏离设计压差(增加或降低)，分离效率一般会下降。随着粒度减小，KCZ300/500机封，分离效率也会降低。当机械杂质的密度低于或接近于介质密度时不能采用旋液分离器。

磁性过滤器:在内部设若干组磁性元件，其间用PTFE垫环隔开，KCZ250/500机封，可将杂质吸附在磁极周围。其结构复杂，需定期清扫。磁性过滤器使用要求:装配时磁环成对地吸在一起，每对之间用平垫隔开，垫圈隔开的磁环要互相排斥;只能用在机械杂质是磁性材料的场合。

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