密封环变形的原因有哪些?

密封环变形有力变形、热变形和残余变形。影响机械密封缝隙形状变化的主要原因是轴向力、径向力、轴向温度梯度和径向温度梯度在实际使用中会发现机械密封摩擦副的动、静环端面磨损不均匀，有的靠内径处磨损较大，有的靠外径处磨损较大。这种现象是由于温度分布不均匀或作用在环上的压力不均匀造成密封环变形所产生的。摩擦副的密封环还会由于热应力过大导致端面热裂(热应力裂纹)。

众所周知，KCZ150/250机封，轻柴油是170~360℃的组分，KCZ150/500机封，在270~300℃就有50%以上的组分汽化，90%以上的组分在350℃左右汽化。显而易见，轻柴油对上述热油泵是不适宜做冲洗液的。用催化装置的原料油(蜡油)做冲洗流体就克服了上述缺点，既降低了生产成本(蜡油不是产品)，又避免了泵抽空。为降低蜡油的黏度，可将其温度控制在100℃左右。常压塔底泵和减压塔底泵同样也可采用蜡油做冲洗流体。

密封端面的粗糙度对密封性有什么影响?

对普通的机械密封，KCZ150/400机封，从宏观角度考虑正常情况下两个端面是平行的，而且是固体接触。从微观角度考虑，任何表面都是高低不平的，即都有一定的粗糙度。通常说两个平面接触，实际上是两个平面中的高点接触了，而大部分表面并没有接触仍有一定的缝隙。众所周知，端面比压过大，必然增加摩擦产生的热量，这是不利的。因此，密封表面的粗糙度有一定的要求。这样既有良好的密封性，又有较长的使用寿命。现在我国制造的机械密封，安阳机封，其表面粗糙度R，值0.04-0.32pm。碳化物的R，值0.04-0.10um(相当于《和)。其他材料(包括碳石墨)R=0.16-0.32um(相当于ダ)。

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